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微米/亚微米双峰尺度奥氏体组织形成机制

武会宾 , 武凤娟 , 杨善武 , 唐荻

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00571

通过冷轧变形结合变形后在820~870℃退火,在316L奥氏体不锈钢中实现了微米(3~5 μm为主)和亚微米(300~500nm为主)双峰晶粒尺度分布.在奥氏体冷变形过程中,形变孪生与应变诱导马氏体相变都集中发生于大变形阶段,据此推断奥氏体形变孪生是产生应变诱导马氏体的微观机制.在820~870℃范围内退火时,样品的硬度和晶粒尺寸分布几乎保持恒定.通过对退火过程中变形奥氏体和应变诱导马氏体演化驱动力的比较分析,推断奥氏体双峰尺度晶粒尺寸分布的来源是:微米尺度晶粒来自冷变形时未转变的变形奥氏体的再结晶,而亚微米尺度晶粒主要由应变诱导马氏体逆转变而产生.

关键词: 微米/亚微米 , 双峰晶粒尺寸分布 , 原位拉伸 , 形成机制

屈服强度785 MPa低碳含铜船板钢的组织和性能

程丙贵 , 武凤娟 , 刘东升

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140715

研究了一种屈服强度大于785 MPa的船板钢,测试了其动态连续冷却相变曲线(CCT),研究了试验钢经控制轧制+直接淬火+回火(DQ-T)工艺处理后的组织性能.结果表明,直接淬火(DQ)钢板组织为板条马氏体(LM),回火后铜、铌元素呈弥散析出.经500℃回火钢板的强度最高,冲击韧性(KV2)最低.钢板经710℃回火,其组织为二次马氏体(SLM)+铁素体,屈服强度(Re)为810 MPa,抗拉强度(Rm)为1 066MPa,伸长率(A)为17%,在-80℃下KV2为97 J,达到最佳强韧性匹配.

关键词: 直接淬火-回火 , 船板钢 , 显微组织 , 强韧性

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