柳振平
,
黎向锋
,
左敦稳
,
王宏宇
,
孙玉利
,
江世好
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.05.016
首先使微米CeO2在乙醇中球磨分散,然后向悬浮液中加入一定量去离子水,最后对悬浮液进行超声分散,使用这种方法制备出了分散稳定性较好的微米CeO2悬浮液,探讨了其增强微米CeO2分散稳定性的机制.结果表明:微米CeO2以不同方式分散时在不同比例醇水混合介质中的分散行为各不相同；微米CeO2在纯乙醇中的球磨分散性能最好,其起始分散率可以达到80％左右,而在醇水混合介质中的超声分散性能比在纯乙醇或纯水中的超声分散性能要好,但其起始分散率不高,只能达到20％左右.球磨后加水再超声分散的方法可以显著地提高微米CeO2悬浮液体系的分散性能,其中加入去离子水的最佳体积分数为40％,最佳超声时间为15 min.球磨后加水再超声分散的方法可以进一步打破微米CeO2粉体颗粒间的团聚,使粉体粒径得到进一步的细化,由于去离子水的加入悬浮液体系的表面电位得到了较大提高,乙醇水合团簇的形成使颗粒周围的溶剂化膜变厚.
关键词:
微米CeO2
,
悬浮液
,
加水复合分散
,
分散稳定性
江世好
,
黎向锋
,
左敦稳
,
王宏宇
,
柳振平
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20110703.2148.004
针对激光熔覆的特点,利用APDL参数化设计语言建立合理的三维瞬态温度场数值模型,综合考虑热源模型、相变潜热、材料属性变化、动态边界条件和动态接触热阻等.在镍基高温合金表面激光熔覆NiCoCrAI -Y2O3粉末片,计算结果与实验结果对比表明,该模型激光熔覆瞬态温度场的数值模拟结果和实验结果具有较好的吻合性,验证该模型的可靠性和正确性.
关键词:
激光熔覆
,
数值模拟
,
温度场
,
动态边界条件
,
动态接触热阻
江世好
,
黎向锋
,
左敦稳
,
王宏宇
,
柳振平
,
许瑞华
功能材料
采用正交实验和单因素实验相结合的方法，研究了球磨工艺参数（包括粉体质量分数、球磨机转速、球磨时间、球料比和球配比）对微细La2O3水悬浮液分散性的影响及其作用机理，获得了优化后的球磨工艺参数，据此制备出的悬浮液的粉体分散率高达97．88％。粒度测试结果表明采用优化的工艺参数球磨后得到的La2O3颗粒更加细小，分布更加均匀，计算出单个粒径为6μm的La2O3颗粒经过球磨后可以得到球径为1．5μm的颗粒数与球径为0．25μm的颗粒数之比约为1：195。根据Stokes定律和爱因斯坦方程获得了微细La2O3颗粒沉降位移及扩散位移与其粒度间的函数曲线，从而揭示出采用优化球磨工艺参数球磨后微细La2O3水悬浮液的高分散机理。
关键词:
La2O3水悬浮液
,
球磨工艺
,
分散
柳振平
,
黎向锋
,
左敦稳
,
王宏宇
,
孙玉利
,
江世好
材料科学与工程学报
通过测定20nm、200nm、500nm和5μmCeO2粉体在醇水混合介质中的粒度分布、表面电性及分散稳定性,研究了不同粒径级别超细CeO2粉体在体积比为1∶1的醇水系悬浮液中的超声分散行为。实验结果表明：在一定超声功率和超声频率下,不同粒径级别醇水系CeO2悬浮液均存在最佳超声时间。不同粒径级别醇水系CeO2悬浮液的表面电性各不相同;纳米级和亚微米级CeO2在醇水中所带Zeta电位为正值,微米级CeO2的Zeta电位为负值,悬浮液中CeO2粉体的平均粒度越大,其电位绝对值越小。不同粒径级别醇水系CeO2悬浮液的分散稳定性能各不相同;从超声结束后的分散效果来看,亚微米CeO2粉体在醇水混合介质中的分散性能最好;从多个沉降时间段内的稳定性来看,纳米CeO2粉体在醇水混合介质中的稳定性能最好。
关键词:
超细CeO2
,
醇水系
,
超声波分散
,
分散稳定性能
许瑞华
,
黎向锋
,
左敦稳
,
王宏宇
,
江世好
,
李建忠
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.05.011
利用激光熔覆技术在Ti6A14V钛合金基体上制备NiCoCrAlY高温防护涂层,提高钛合金基体的高温性能.采用激光功率1.2 kW,光斑直径1 mm,研究激光扫描速度对Ti6A14V钛合金熔覆涂层宏观形貌、稀释率、截面组织以及硬度的影响.研究表明,在相同激光功率和激光光斑直径的条件下,熔覆层的宏观形貌在400 mm·min-1时质量最优,熔覆层表面连续且平整,波浪起伏较小;随着扫描速度增加,激光能量减小,熔覆层的几何尺寸以及稀释率均逐渐减小,当扫描速度为500mm ·min-1时,熔化的液体中杂质仍未完全逸出就冷却凝固,涂层与基体之间出现微裂纹、气孔等缺陷;随着扫描速度的增加,温度梯度不断减小,冷却速度不断增大,初生的枝状晶不断被打破,熔覆层组织致密均匀,晶粒细小,同时熔覆层的硬度逐渐增大.
关键词:
激光熔覆
,
扫描速度
,
NiCoCrAlY涂层
,
显微组织
,
显微硬度
