程作慧
,
薛永强
,
汤芝平
,
栾春晖
材料保护
为了提高不锈钢着色膜的均匀性和光亮度，在着色液中添加非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10），测定了不同OP-10用量时不锈钢着色的电位．时间曲线，研究了OP．10用量对不锈钢着色膜质量的影响。结果表明：增加OP-10用量有利于控制着色膜颜色，进而提高着色膜颜色的重现性，且着色膜裂纹变少、变浅，着色膜更加平整；OP-10用量超过6．250mL／L时，电位不稳定，着色电位差无法控制，试片暗淡无光；OP-10适宜的添加量为6．250mL／L；在着色液中加入OP-10，着色膜性能提高，符合工业生产简便、成本低的要求。
关键词:
着色
,
OP-10
,
不锈钢
,
均匀性
,
光亮度
,
耐蚀性
汤芝平
,
薜永强
,
程作慧
,
栾春晖
,
龚山华
,
崔子祥
材料保护
利用着色电位-时间曲线,研究了着色液中主要杂质离子(Cr3+,Fe3+,Ni2+)浓度对不锈钢着色效果的影响并讨论了着色液老化的主要原因.试验发现:当着色液中Cr3+由0 g/L增加到45 g/L,Fe3+由0g/L增加到30 g/L,Ni2+由0 g/L增加到8 g/L时,分别使着色起色电位升高约35.0,6.5,7.0 mV;着色时间延长约20,10,12 min;着色膜光亮度降低约10.0%,1.5%,20.0%.研究表明:着色液中杂质离子浓度的增大对不锈钢着色效果有显著影响,是导致着色液老化的主要原因;其中,ρ(Cr3+)影响最大,ρ(Ni2+)次之,ρ(Fe3+)相对较小;且当ρ(Cr3+)增加到45 g/L,或ρ(Fe3+)增加到30 g/L,或ρ(Ni2+)增加到8 g/L时,着色液均不再适合继续着色.
关键词:
不锈钢
,
着色膜
,
cr3+
,
Fe3+
,
Ni2+
程作慧
,
薛永强
,
汤芝平
材料保护
坚膜处理对不锈钢着色膜的耐磨性和耐蚀性有重要的影响.研究了2种不同坚膜方法处理后膜的耐磨性和耐蚀性,利用扫描电镜及X射线能谱仪对坚膜处理前后着色膜的表面形貌和成分进行了分析,讨论了坚膜处理对彩色不锈钢耐磨性和耐蚀性的影响.结果表明:经电解坚膜处理后着色膜的耐磨性和耐蚀性明显优于经化学坚膜处理后的着色膜;坚膜前着色膜疏松、柔软、不耐磨、易被污物沾染,电解坚膜处理后由于膜中Cr、O的富集,膜上微孔基本消失,增强了膜的耐磨性能和耐蚀性能.
关键词:
坚膜
,
着色
,
不锈钢
,
耐磨性
,
耐蚀性
汤芝平
,
薛永强
,
栾春晖
腐蚀与防护
试验研究了着色液中镍离子(Ni2+)浓度变化对不锈钢化学着色的影响.用扫描电子显微镜(SEM)和自制镜面反射装置分别对着色膜成分和光泽度进行微区分析与表征,结果表明,随着着色液中Ni2+浓度的增大,不锈钢的着色起色电位下降;着色速度减慢,着色时间延长;着色膜光泽度降低,色调变暗.着色膜中主要成分Fe含量呈现振荡式略微下降趋势,O、Ni含量基本无变化,Cr含量呈缓慢上升趋势;当CNi2+>8.0 g/L时,着色膜表面发雾,此时着色液不再适合着色.
关键词:
镍离子
,
不锈钢
,
化学着色
,
着色膜
,
影响
