张艳
,
郭明星
,
邢辉
,
王斐
,
汪小锋
,
张济山
,
庄林忠
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00063
通过拉伸实验,并利用OM,SEM,TEM观察以及EBSD测试手段,研究了不同热加工工艺对Al-Mg-Si-Cu系合金板材力学性能和组织,包括织构的影响规律.结果表明,热加工工艺的变化对T4P预时效态合金的强度和应变硬化指数n基本无影响,但是对平均塑性应变比r-,平面各向异性度△r以及不同方向延伸率影响显著;热轧之后首先进行一定量的冷轧变形然后再进行退火处理获得的合金板材(工艺Ⅱ)较热轧后直接进行退火处理(工艺Ⅰ)获得的合金板材在固溶之后的成形性能要好,r可达0.6187,同时各向异性明显减小;虽然工艺Ⅰ处理的合金板材固溶过程中PSN效应显著,但是工艺Ⅱ固溶处理前的冷轧变形量和不同尺寸粒子分布情况设计合理,再结晶晶粒基本呈等轴状,且仅含有强度较低的CubeND,Cube和H织构.并根据热加工工艺对合金板材显微组织的影响规律,提出该系合金随热加工工艺进行的组织演化模型示意图.
关键词:
Al-Mg-Si-Cu合金
,
热加工工艺
,
成形性能
,
再结晶织构
,
模型
汪小锋
,
郭明星
,
曹零勇
,
彭祥阳
,
张济山
,
庄林忠
材料热处理学报
通过拉伸实验、光镜观察、电镜观察以及EBSD测试等手段研究了中间退火加热速率对Al-Mg-Si合金板材组织、织构及力学性能的影响.结果表明,采用两种不同加热速率(快速和慢速)的中间退火方式会产生不同晶粒形态的中间退火显微组织.采用慢速加热中间退火热处理的T4P态(预时效加自然时效)合金板材的强度及应变强化指数n值与采用快速加热中间退火热处理的T4P态合金板材的基本相同,但△r值要明显低于后者,且二者的力学性能均呈各向异性.二者的再结晶晶粒组织均为等轴晶,前者的平均晶粒尺寸略大于后者的.二者的织构组分均为H{001} <110>,但后者的织构密度要稍强于前者,正是织构密度上的差异导致了二者△r值的差异.
关键词:
中间退火加热速率
,
Al-Mg-Si合金
,
力学性能
,
各向异性
,
再结晶织构
汪小锋
,
郭明星
,
曹零勇
,
张济山
,
庄林忠
材料热处理学报
对T4P态的商用6016铝合金板材沿不同方向的力学性能、显微组织和织构差异进行了研究.结果表明:合金沿不同方向的力学性能均存在明显差异,厚向异性系数r值和加工硬化系数n值均沿轧向最高,而沿45°方向最低;合金已发生完全再结晶,但是各部位再结晶晶粒仍然存在较大差异,表层晶粒数量较多且尺寸细小,而纵截面再结晶晶粒长宽比横截面的要大;合金板材沿厚度方向存在明显的织构梯度,表层主要以Cube织构｛001｝ ＜100＞和不常见的｛114｝ ＜131＞织构为主,而中间层除了Cube织构｛001｝ ＜100＞之外,还存在P｛011｝ ＜112＞、R｛124｝ ＜211＞以及｛112｝ ＜253＞;分析了织构组分与r值的关系,并建立了成形性能、组织和织构之间的定量关系.
关键词:
汽车材料
,
6xxx系铝合金
,
各向异性
,
再结晶
,
织构
彭祥阳
,
郭明星
,
汪小锋
,
崔莉
,
张济山
,
庄林忠
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2014.00276
通过拉伸实验,OM,SEM,TEM观察以及EBSD测试等手段研究了不同尺寸粒子对Al-Mg-Si-Cu系合金板材力学性能、组织和织构的影响规律.结果表明,随着溶质元素浓度的增加,合金屈服强度和抗拉强度均不断增加,但是延伸率却略有降低,且3个方向存在一定差异.此外,合金的平均塑性应变比(r)也随溶质元素浓度增加而增加.3种合金基体内的不同尺寸粒子主要为Mg2Si,Al15Mn3Si2和α-Al(Fe,Mn) Si富铁相,这些粒子尺寸和浓度搭配合理不仅可以诱发粒子刺激形核效应(particle stimulated nucleation,简称PSN),而且可有效抑制晶粒长大,最终使得合金固溶时形成大量细小再结晶晶粒,而织构组分以旋转立方织构CubeND18,Goss织构{011}<100>,P{011)<122>和Cu{112}<111>为主.此外,根据合金成分、热加工工艺以及显微组织间的定量关系提出了不同尺寸粒子影响再结晶形核和长大过程的模型示意图.
关键词:
Al-Mg-Si-Cu合金
,
粒子
,
再结晶
,
织构
,
PSN效应
邢辉
,
郭明星
,
汪小锋
,
张艳
,
张济山
,
庄林忠
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00220
通过弯边变形,拉伸实验,OM,SEM和TEM观察等手段研究了不同浓度富Fe相粒子对Al-Mg-Si-Cu系合金板材弯边性能的影响规律.结果表明,随着富Fe相浓度增加,合金板材沿纵横向的弯边性能存在较大差异,不含富Fe相粒子的合金板材沿2个方向弯边变形180°后外表面粗糙度增加,处于中等浓度(含0.2％Fe)时沿2个方向弯边变形后均具有优异的外表面质量,但是随着富Fe相浓度的迸一步增加(至0.5％Fe),合金板材沿横向弯边变形后在外表面出现微裂纹.虽然富Fe相粒子浓度增加对合金板材纵横向延伸率影响不大,但是拉伸断口、弯边和拉伸断裂后的侧表面组织均表明,不含富Fe相的合金板材弯边变形后外表面粗糙度增加与剪切带组织密切相关,而含有较高浓度富Fe相粒子的合金板材弯边变形后外表面出现的微裂纹与粗大富Fe相粒子的尺寸、形态以及分布状态密切相关.此外,根据不同浓度富Fe相粒子与合金弯边性能间的定量关系,提出了合金弯边变形后外表面粗糙度增加和微裂纹形成的模型示意图.
关键词:
Al-Mg-Si-Cu合金
,
富Fe相
,
弯边性能
,
剪切带
,
模型
