赵长亮
,
汪成义
,
孙彦辉
,
王正
,
沈宏俊
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140412
进行了300t脱磷转炉水模型实验,研究了8支底吹元件下不同底吹布置方式、底吹流量大小、顶吹参数、废钢加入比及不同废钢单重对熔池混合效果的影响.研究得出,当底吹元件集中对称布置在炉底0.42D圆周上,底吹供气强度达到2.94 m3/h,氧枪的枪位控制在58～88 mm之间时,熔池的混匀效果较好.通过熔池废钢加入的研究得出,当废钢比增加到10％时,熔池混匀时间值变化非常显著,不同单重废钢对熔池的混匀规律影响相似,在顶吹流量为30000 m3/h时,对于1.5t废钢单重,达到悬浮重量须满足底吹流量不小于4010 m3/h,研究结果可为实际操作工艺参数的优化提供参考依据.
关键词:
脱磷转炉
,
物理模拟
,
底吹布置
,
混匀时间
,
熔池废钢
杨春雨
,
孙彦辉
,
张西超
,
徐蕊
,
葛亮
,
汪成义
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.019
针对铸坯中非金属夹杂物超标的问题,以某钢厂五流对称150 mm×150 mm方坯连铸中间包为研究原型,采用数值模拟的方法研究不同控流装置对中间包内流场的影响,并得到最优的挡墙结构.结果表明,原型中间包存在停留时间短,死区比例大,持续流动的钢液对中间包包壁冲刷侵蚀的问题;采用优化后的U型挡墙后,停留时间延长了257.11s,死区比例减小27.31％,且各水口均匀性明显改善.现场试验发现:中间包优化后T[O]含量降低45.81％,大颗粒夹杂物含量明显降低.
关键词:
五流中间包
,
数值模拟
,
流场
,
挡墙
,
挡坝
方忠强
,
孙彦辉
,
张西超
,
汪成义
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.024
通过石油套管钢的工业试验及热力学分析,研究精炼过程中镁铝尖晶石的形成和改性机理.结果表明:当钢液中溶解铝分别为0.02％和0.05％时,溶解镁只要达到1.5×10-6和2.8×10-6,钢中便有镁铝尖晶石生成;钢液中溶解铝0.02％,镁含量为4×10-6～8×10-6时,钢中溶解钙含量只要分别达到0.21× 10-6和0.42× 10-6,钢液中的镁铝尖晶石便开始向液态钙铝酸盐转变;镁铝尖晶石比氧化铝更容易改性为液态夹杂物;钢液精炼过程中夹杂物受钢渣反应和钙处理的影响,按照Al2O3→MgO-Al2O3系夹杂物→CaO-Al2O3-MgO或CaO-Al2O3系液态复合夹杂物的过程演变.
关键词:
石油套管钢
,
镁铝尖晶石
,
夹杂物
,
热力学计算
,
演变机理
汪成义
,
杨利彬
,
曾加庆
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160100
为研究复吹参数对脱磷转炉混匀行为和脱磷效果的影响，根据相似原理，针对300 t双联脱磷转炉进行实验室的水模拟试验，研究了21种不同底吹元件数量和布置方式，顶吹强度、氧枪枪位以及底吹强度对熔池混匀效果的影响，利用数值模拟方法进行了进一步的分析比较。结果表明，采用8支底吹元件的对称集中布置方式，同时保持较大流量的底吹强度可加强对熔池的搅拌效果。通过工业试验得出，半钢平均磷质量分数由试验前的0.0249%降低到0.0173%，半钢脱磷率由试验前的75.3%提高到85.4%，提高了熔池整体的搅拌效率和脱磷效果。
关键词:
脱磷转炉
,
复吹参数
,
水模
,
数值模拟
,
混匀时间
