汪明球
,
闫军
,
崔海萍
,
杜仕国
材料科学与工艺
在低温条件(80℃)下,以钛酸丁酯为原料,利用胶溶-回流法在氧化铝粉体表面制备了纳米TiO2颗粒.通过扫描电镜、X射线衍射、X光电子能谱仪、BET等检测手段对复合颗粒的表面形貌、包覆层相组成、比表面积等进行了表征.结果表明,纳米TiO2颗粒在微粉表面形成纳米薄膜修饰层,包覆层主要为锐钛矿型相,表面纳米化修饰后氧化铝粉体表面的粗糙度显著增加,比表面积较包覆前提高了30倍以上.将经表面纳米化修饰后的微粉应用于以有机硅改性环氧树脂为基体的耐磨涂层中,其磨损失重仅为包覆前复合耐磨涂层的55％,耐磨性显著提高,并初步讨论了复合耐磨涂层的摩擦磨损性能.
关键词:
复合颗粒
,
纳米TiO2
,
表面纳米化修饰
,
耐磨
汪明球
,
闫军
,
杜仕国
,
崔海萍
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2011.06.003
研制了一种有机硅改性环氧树脂双组分耐磨涂料,其中A组分由自制的纳米TiO2/微米SiC复合颗粒(TiO2/SiC)、MoS2、γ-缩水甘油醚氧丙基硅烷(KH-560)和有机硅改性环氧树脂组成,固化剂聚酰胺作为B组分.以耐磨失质量比为指标,利用响应曲面法优化了涂料的制备工艺参数,结果表明:涂料优化的工艺参数中填料所占质量比例为70.60%,偶联剂0.80%,MoS21.40%,此时最低磨损失质量比可至0.42%.通过SEM观察涂料磨损形貌并初步探索其磨损机理,研究认为:添加复合粒子的耐磨涂料磨损机理呈粉状磨粒磨损特性.
关键词:
复合颗粒
,
耐磨涂料
,
响应曲面
,
有机硅改性环氧树脂
汪明球
,
闫军
,
崔海萍
,
杜仕国
材料保护
纳米／微米复合技术是粉体表面改性的重要方法，通过微米粉体表面纳米化修饰，不仅能有效解决纳米粒子易团聚的难题，同时还能赋予微米粉体新的功能，提高其附加价值。为此，重点综述了纳米／微米复合粒子制备的主要方法，简述了其在复合材料、固体推进剂等领域的应用，并对其今后的发展方向进行了讨论。
关键词:
复合颗粒制备
,
纳米粒子
,
微米粉体
,
应用研究进展
陈言坤
,
杜仕国
,
鲁彦玲
,
汪明球
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.05.023
在pH值不同的几种植酸转化液中对AZ91D镁合金进行表面转化处理,利用扫描电镜及自带能谱仪、Tafel曲线和阻抗谱等分析手段,结合NaCl水溶液点滴实验,研究了pH值对植酸转化膜表面成分及耐蚀性的影响.结果表明:在酸性条件下形成的植酸转化膜的耐蚀性较好;转化液的pH值会影响植酸螯合物的形成和转化膜的物质组成,进而影响转化膜的耐蚀性能;在酸性条件下,镁合金表面形成的植酸转化膜应属于电子导体膜,它阻碍了腐蚀介质与基体的接触,同时抑制腐蚀产物的扩散,对镁合金起到防护作用.
关键词:
镁合金
,
植酸
,
转化膜
,
耐蚀性
汪明球
,
闫军
,
崔海萍
,
郭毅
,
杜仕国
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z2.007
以钛酸丁酯为原料,利用溶胶-回流法在微米碳化硅粉体表面制备了纳米级TiO2颗粒.通过扫描电镜、X射线衍射、X光电子能谱仪等检测手段对复合颗粒的表面形貌、包覆层相组成等进行了表征.结果表明,表面纳米化修饰后粉体表面的粗糙度显著增加.将经表面纳米化修饰后的微粉应用于以有机硅改性环氧树脂为基体的耐磨涂料中,较未经表面纳米化修饰的SiC粉体填料,耐磨涂料的磨损失重减少了43％.
关键词:
复合颗粒
,
纳米TiO2
,
表米纳米化修饰
,
耐磨
孟胜皓
,
闫军
,
李洪广
,
汪明球
,
杜仕国
人工晶体学报
以碳纳米管为核心,采用溶胶-回流法制备了纳米CNTs/SiO2/TiO2复合颗粒.用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)和BET法对其表面形貌、结构和比表面积进行表征.结果表明,所制纳米CNTs/SiO2/TiO2复合颗粒为双层包覆型结构,SiO2为中间层,最外层是锐钛矿型的TiO2;红外光谱分析显示SiO2和TiO2之间形成了Ti-O-Si键;复合颗粒的比表面积是纯碳纳米管的2倍多.
关键词:
碳纳米管
,
二氧化硅
,
二氧化钛
,
复合颗粒
李洪广
,
闫军
,
汪明球
,
孟胜皓
,
杜仕国
无机材料学报
doi:10.15541/jim20140205
随着火炮初速、膛压、射速的提高,炮膛的烧蚀磨损逐渐变得严重,对高效缓蚀剂的需求越来越迫切.本研究以聚乙烯醇(PVA)为壁材,在W/O/W复乳体系中利用界面交联法制备了TiO2前驱体微胶囊,探讨了微胶囊的形成机理.扫描电镜观察表明微胶囊呈现出球形形貌,分散性好,囊壁致密、包覆完整,粒径分析显示其平均粒径在10 μm左右;红外分析进一步证实微胶囊是由醇醛树脂层包覆TiO2前驱体形成;热分析表明微胶囊中固体TiO2含量约为35％.利用烧蚀管试验法测试其降烧蚀性能,结果表明TiO2前驱体微胶囊型缓蚀剂不影响发射药的燃烧规律,在相对于发射药质量2.5wt％的添加量下,降烧蚀效率达到35％左右.
关键词:
烧蚀磨损
,
缓蚀剂
,
TiO2前驱体
,
微胶囊
