汪梅
,
李梅
,
李守海
,
杨小华
,
黄坤
,
夏建陵
材料导报
以桐马酸酐 —C22三元酸单甲酯(MEMAA)为原料,采用复分解反应合成了桐酸基C22三元酸钙盐(TOTC),并利用FTIR表征其结构.通过刚果红法和热老化烘箱法考察了亚磷酸三苯酯(TPP)、季戊四醇(PER)、β二酮(DT)对桐酸基C22三元酸钙/硬脂酸锌体系初期着色性及热稳定性的影响,在此基础上通过正交实验完成了桐酸基C2三元酸钙锌复合热稳定剂体系的配方优化设计.结果表明:TOTC、ZnSt2、DT、TPP、PER的质量比为48∶12∶2∶5∶10时,钙锌复合热稳定剂体系热稳定性最佳.在100 g PVC/40 g DOP体系中加入最佳配方条件下的桐酸基C22三元酸钙锌复合热稳定剂3g,185℃下静态热稳定时间可达50min,热稳定性优于部分国内市售产品,与德国熊牌钙锌复合热稳定剂相当.
关键词:
桐酸基C22三元酸单甲酯
,
钙锌复合热稳定剂
,
辅助热稳定剂
,
正交实验法
彭真
,
王振生
,
苏新
,
郭建亭
,
周兰章
,
汪梅
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15101501
采用电弧离子镀(AIP)技术在K417G合金表面制备了NiCrAlYSi涂层,利用HRS-2M型往复磨损试验机测试了K417G合金及NiCrAlYSi涂层室温至400℃以下的摩擦磨损特性,利用扫描电镜(SEM),能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等手段对合金和涂层的磨损表面形貌和横截面形貌进行观察和分析.结果表明:K417G合金的磨损率低于NiCrAlYSi涂层,300℃以下,合金摩擦系数高于涂层.室温下,合金和涂层磨损机制是疲劳脱层和环境致脆,环境致脆磨损机制源于室温空气中Ni3Al相的环境脆性;磨损过程中,磨损表面形成的新鲜表面中的Ni3Al相中的Al+与水汽反应生成原子态H且逐渐聚集,导致氢致环境脆性,并逐渐作用于磨损表面;磨损表面的裂纹源在γ/γ'界面处形核,裂纹既沿着γ/γ'界面扩展,又进入γ'晶粒,呈现沿晶和穿晶混合状.随磨损温度升高,Ni3Al相的环境脆性消失,合金和涂层磨损表面的环境致脆特征消失,磨损机制转变为黏着、犁沟、块状剥落和氧化磨损机制.
关键词:
K417G合金
,
NiCrAlYSi涂层
,
环境脆性
,
疲劳脱层
,
摩擦磨损性能
