杭乃勤
,
王申林
,
沈巧珍
,
黄宁
,
杨大可
,
董素梅
,
段家田
钢铁
针对常用的箱-方、椭圆-圆孔型系统,讨论了根据斯米尔诺夫和筱仓恒树宽展公式建立非线性方程组的方法,并导出孔型参数计算模型;还提出为修正孔型设计误差所需的辊缝调整量的计算方法,以及不同情况下的调整范围.
关键词:
孔型设计
,
箱—方孔型系统
,
椭圆—圆孔型系统
郑和武
,
沈巧珍
,
骈建峰
,
吴曌环
,
方建红
,
王洪富
连铸
以某厂铸机断面为250mm×1 600 mm的结晶器为研究对象,用物理模拟与数值模拟的方法进行研究,优化水口结构与工艺参数,以改善结晶器内钢液的流场分布.试验结果表明:优化的浸入式水口的结构参数为底部形状凹底、出口形状跑道形、出口倾角-10°、出口面积比2.233,结合现场生产实际建议浸入深度140 mm、拉坯速度1.1 m/min.
关键词:
浸入式水口(SEN)
,
物理模拟
,
数值模拟
,
液面波动
,
冲击深度
杭乃勤
,
沈巧珍
,
黄宁
,
王申林
,
杨大可
,
段家田
钢铁
通过引入孔型尺寸计算模型等方法,建立棒线材连轧过程能耗优化问题的数学模型及其优化系统.该模型具有数学上的连续性,能够反映棒线材连轧机组中各参数的连续变化过程,并可采用解析法对其进行寻优计算.优化系统具有较高的计算效率,且计算结果稳定可靠.
关键词:
棒线材
,
数学模型
,
优化设计
栾国庆
,
沈巧珍
,
许飞
,
吴曌环
,
郑和武
,
骈建峰
连铸
通过水模型研究方法,对某钢厂200 mm×1 800 mm连铸机结晶器内流体的流动行为进行了研究,在此基础上对水口的结构参数和工艺参数进行了优化.研究结果表明:①拉坯速度、水口底部形式、水口出口形状、出口角度、出口面积比以及浸入深度等参数对结晶器内流场有重要影响,在对其进行优化研究时应综合考虑；②在试验条件下,结晶器优选出的新型浸入式水口的最佳结构参数为:水口倾角15°,出口面积比2.0,出口形状为跑道形,底部形状为平底,结合现场生产实际建议浸入深度为125 mm,拉速为1.45 m/min.
关键词:
结晶器
,
浸入式水口
,
物理模型
彭琦
,
沈巧珍
,
仇东丽
,
左都伟
,
王军
连铸
针对某钢厂8流无控流装置中间包,应用物理和数值模拟方法进行了控流装置的优化研究.数值计算获得的结论与物理模型实验结果相吻合.使用优化的控流装置,利于夹杂物的上浮去除,延长了钢液在中间包内的平均停留时间,有效减小了各流间的停留时间差和钢液温度差,死区体积由48.2%下降至5.6%,中间包内流体的流动特性得到改善.
关键词:
连铸
,
中间包
,
控流装置
,
物理模拟
,
数值模拟
迟云广
,
吕宏禹
,
王恒辉
,
刘云
,
洪军
,
沈巧珍
钢铁研究
以某厂210t钢包RH精炼装置为研究对象,通过1∶4水力模型对现场生产过程进行物理模拟,研究驱动气体流量、钢液处理量、浸入深度、真空度和气孔数对循环流量的影响。研究结果表明：RH循环流量随着驱动气体流量、浸入深度、真空度、气孔数的增大和处理量的减小而增大;该RH装置的循环流量最大可以达到66.4%。
关键词:
RH精炼装置
,
物理模拟
,
循环流量
