刘敏
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温翰
,
张琪
,
唐宏伟
,
李源
,
陈敏
材料与冶金学报
结合某钢厂八流大方坯连铸中间包生产现状,基于物理模拟与数值模拟方法,对中间包内钢水流动特性及温度场进行了研究.物理模拟结果表明:原中间包因各流水口距长水口冲击点距离不等,导致各流响应时间及停留时间差别增大,各流钢水温差扩大,死区体积分率偏高,影响了铸坯质量和生产顺行.此外,原中间包稳流器因内腔体积小,注流过程中存在包壁冲刷严重等问题.采用优化控流方式后,死区体积比率由优化前的37.5％减小至19.0％,各流响应时间标准差由58降至15,各流停留时间标准差由185降至68,流动一致性得到显著改善.同时,中间包内最大温差降低至4K,各水口间最大温差降至1K,包内温度分布更趋均匀.此外,扩大稳流器内腔容积减小了对包壁的冲刷.
关键词:
八流大方坯中间包
,
结构优化
,
物理模拟
,
数值模拟
黄伟军
,
陈敏
,
温翰
,
徐磊
,
黄宣辉
,
范富华
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.01.002
结合承德建龙70 t转炉提钒生产实际,以冶金热力学和冶金反应工程学为理论基础,建立了转炉铁水提钒的动力学模型,研究了铁水中组元的选择性氧化规律.结果表明,铁水中Si、Ti在吹炼初期(0～2 min)迅速氧化,吹炼中期(2～4.5 min),V开始大量氧化及C的少量氧化,在吹炼后期(4.5～5 min)发生V、C氧化顺序的逆转,C开始大量氧化.提钒吹炼中后期,始终伴随Mn、Cr的氧化,并与V的氧化争夺氧.模型理论计算结果与实测值吻合良好,验证了模型具有较好的可用性.为促进转炉铁水提钒,铁水中硅的质量分数应控制在0.15％ ～0.25％之间,吹炼终点温度控制在低于1 390℃为宜.
关键词:
转炉
,
提钒
,
选择性氧化
,
动力学行为
