潘培道
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刘孝光
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孙小燕
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王长春
人工晶体学报
以3Y-ZrO2为基体,用TiC和B4C为原料反应生成TiB2,原位合成了Zr2/TiB2复相陶瓷材料,测试和分析了复合材料的抗弯强度、维氏显微硬度和断裂韧性.结果表明:原位生成的TiB2对基体起到较好的增韧补强作用.当TiB2的质量分数为30％时,复合陶瓷的综合力学性能最好,其抗弯强度、维氏显微硬度及断裂韧性分别达到1060 MPa、14.5 GPa和11.2 MPa·m1/2.
关键词:
ZrO2/TiB2复相陶瓷
,
原位合成
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力学性能
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微观结构
潘培道
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刘孝光
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孙小燕
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王长春
硅酸盐通报
通过Al(NO3)3·9H2O水解,利用非均匀成核方法制备了MoS2/Al2O3的复合粉体,对复合粉体制备的工艺条件进行了研究,并利用SEM/EDS、TEM、XRD等方法对样品进行表征.结果表明:Al3+浓度、pH值、反应温度及滴定速度是影响包覆效果的主要因素,制备MoS2/Al2O3复合粉体的最佳工艺条件是Al3+浓度为0.17 mol/L,pH值为8,反应温度为75℃,滴定速度为3 mL/min.
关键词:
Al2O3包覆MoS2
,
非均匀成核法
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复合粉体
潘培道
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刘孝光
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殷韦韦
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王长春
人工晶体学报
以TiC和B4C为原料反应生成TiB2,原位合成了TiB2含量为20％的ZrO2/TiB2复合陶瓷材料.分析了烧结工艺中烧结温度、保温时间和烧结压力对力学性能的影响.结果表明:当烧结温度由1650℃提高到1750℃时,复合陶瓷材料的抗弯强度由820 MPa增加到980 MPa,断裂韧性从7.2 MPa·m1/2提高到9.4 MPa·m12;当烧结温度升至1850℃时,抗弯强度和断裂韧性下降；显微硬度随烧结温度的升高而提高.在烧结温度1750℃压力为30MPa保温时间由30 min提高到45 min时,断裂韧性从8.6 MPa·m1/2提高到9.4 MPa·m1/2；保温时间增加至60 min时,断裂韧性下降；保温时间的变化对材料的抗弯强度、硬度影响不大.烧结压力对复合陶瓷材料的力学性能的影响较小.当烧结参数为1750℃、45 min、30MPa,ZrO2/TiB2复合陶瓷材料的抗弯强度、显微硬度、断裂韧性分别达到980 MPa、13.6 GPa、9.4 MPa·m1/2.
关键词:
ZrO2/TiB2复合陶瓷
,
原位合成
,
烧结工艺
,
力学性能
