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难处理金矿浸出预处理过程的FeS2-FeAsS-H2O系电位-pH图

金创石 , 张廷安 , 牟望重 , 曾勇 , 刘燕 , 吕国志 , 蒋孝丽

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.02.011

难处理金矿中,金为微细浸染型嵌布在黄铁矿和毒砂的晶格中而不能被充分浸出.本文通过热力学计算绘制了298.15KFeS2-FeAsS-H2O系的电位-pH图,由图可知黄铁矿和毒砂均可以被O2等氧化剂分解.FeAsS的稳定区完全包含在FeS2的稳定区范围内,说明在酸性条件下毒砂比黄铁矿的稳定性差,更容易被分解.当电位及酸度较高时,黄铁矿及毒砂中的硫以稳定的HSO4-、SO42-形式存在,而砷以H3AsO4的形式存在,表明预处理过程能够将包裹在金表面的硫化矿物解离脱除.热力学计算的结果为难处理金矿的浸出预处理过程提供了理论依据.

关键词: 难处理金矿 , 预处理 , 电位-pH图 , 黄铁矿 , 毒砂 , FeS2-FeAsS-H2O系

硫化锌加压浸出过程的电位-pH图

古岩 , 张廷安 , 吕国志 , 牟望重 , 豆志河

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.02.010

通过热力学计算,绘制出温度110~160℃,氧分压分别为0.7、0.9和1.1 MPa,离子浓度为1.0mol/L的ZnS-H2O系的电位-pH图.由电位-pH图可知,随着温度由110℃提高到160℃,S与Zn2+稳定区对应的pH范围逐渐变正、氧化电位值逐渐增大,提高温度有利于硫化锌的加压浸出过程在较低的酸浓度下进行,但温度高于150℃后增幅较小.随着氧分压由0.7 MPa提高到1.1 MPa,水的稳定区范围增大,液相中溶解氧含量增多,有助于提高氧化速度,促进硫化锌加压浸出过程锌的溶解及元素硫的生成.高温高压条件下ZnS-H2O系的电位-pH图为硫化锌的加压浸出实验参数的选择提供了热力学上的指导作用.

关键词: 硫化锌 , 电位-pH图 , ZnS-H2O系 , 加压浸出

钒渣无焙烧加压酸浸过程研究

余彬 , 孙朝晖 , 张廷安 , 鲜勇 , 牟望重 , 唐红建

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.06.031

针对现有产业化钒渣“焙烧-浸出”提钒工艺冶金废弃物多的现状,采用钒渣“无焙烧-加压酸浸”工艺进行了试验研究,考察了浸出温度、液固比、浸出时间、初酸浓度及搅拌速率对转炉钒渣中钒、钛、铁浸出率的影响,绘制了高温(150℃)条件下V-Fe-H2O系E-pH图,并分析了钒渣矿物中各组分在该条件下与H2SO4反应的可能性、有价金属转入溶液的理论限度和生成物的稳定状态.150℃V-Fe-H2O系高温E-pH图结果表明:150℃时,在H2O及Fe2+的稳定区范围内,钒铁尖晶石(FeO· V2O3)能够在pH<1.5的强酸条件下分解,可溶性钒离子主要以VO2+的形式在体系中充分浸出;通过无焙烧-加压酸浸试验,得到粒度-0.075 ~+0.055 mm钒渣的最优酸浸工艺参数为:浸出温度130℃、浸出时间90 min、初酸浓度200 g·L-1、液固比10∶1、搅拌速率500 r·min-1.结果表明:在最优工艺条件下,通过无焙烧-酸浸能够使钒渣中的钒浸出率达96.93%,铁浸出率为92.33%,钛浸出率为15.95%,并在渣中富集.

关键词: 钒渣 , 无焙烧 , 加压酸浸 , 浸出率

液氯化法浸金过程热力学

金创石 , 张廷安 , 牟望重 , 郑大录 , 曾勇 , 蒋孝丽

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.01.023

针对氯化物体系中金的浸出反应进行热力学计算,分别绘制出Au-Cl-H2O体系电位-pH图、lg[Au(Ⅲ)]-pH图、lg[ Cl -] -pH图,并分析了金氯化浸出过程的热力学影响因素.电位-pH图中存在着金氯络合物的稳定区域,在pH为中性或弱酸性并保持氧化电位高于0.9V的条件下,金将以AuCl4-的形态浸出.AuCl4-的稳定性很差,易受氯化物浓度、AuCl4-浓度等热力学因素的影响.加大氯化物浓度或降低AuCl4-浓度,在热力学上有利于金的浸出.在保证金尽可能浸出的角度来说,热力学上最佳条件为pH 3.5~7.8、氧化电位高于0.9V、氯化物浓度高于1 mol·L-1,AuCl4-浓度1×10-5~1×10-4 mol·L-1.

关键词: 液氯化法 , 浸出 ,

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