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加热温度对耐火钢组织及析出相的影响

王亚男 , 何承绪 , 英钲艳 , 刘璇 , 刘明

材料热处理学报

利用光学显微镜探讨了加热温度对耐火钢组织的影响,尤其是对钢中马氏体的影响,分析了马氏体在耐火钢中的作用。通过回火处理,研究了回火温度对微观组织的影响,利用透射电镜研究了回火前后钢中析出相的变化情况。结果表明:耐火钢的组织是由铁素体、贝氏体和马氏体组成;随加热温度的升高,马氏体含量先增后减,当加热温度达到770℃时,马氏体含量达到最大值;随回火温度升高,马氏体含量减少,析出相增多,并变的细小;析出相主要是Nb和Ti的碳化物。

关键词: 耐火钢 , 微观组织 , 马氏体 , 析出相

铸铁中蠕虫状石墨微观结构

王亚男 , 宋维锡

金属学报

本文用等温冰盐水液淬法制备了过共晶蠕墨铸铁试样,并用透射电子显微镜对此试样的薄膜进行了观察,对石墨内部的异质点、条纹进行了分析,结果表明:蠕虫状石墨生长改变方向处存在着许多异质点,这些异质点除含少量Si外,几乎全部为铁;同时,石墨内部还存在着许多孪晶和位错,并且认为孪晶对蠕虫状石墨在空间改变生长方向有一定的作用,位错可以给石墨的生长提供生长台阶。

关键词: 蠕虫状石墨 , hetro-particle , stripe , twin , dislocation

初期凝固坯壳的自由变形和凝固组织

王亚男 , 沈明钢 , 刘春明

钢铁研究学报

采用悬浮熔炼液滴下落法制得铁碳合金试样,对 试样初期凝固坯壳的自由变形和凝固组织进行了观察分析。结果表明:碳含量、浇注温度及 表面活性元素对试样的变形及组织均有较大影响。

关键词: 铁碳合金 , 初期凝固 , 自由变形 , 组织

新型水泥干法窑筒体失效分析

王亚男 , 张国栋 , 曲殿利

腐蚀学报(英文)

利用化学分析、SEM、XRD等手段,的型水泥干法窑筒体锈片进行了分析,结果表明,有害组分碱、氯、硫等可通过砖及水泥到达筒体进行腐蚀,而且腐蚀是在氯盐催化的硫腐蚀和锈蚀的结果。

关键词: 水泥 , new cement dry kiln , tube body , corrosion

稳恒磁场对铁素体转变的影响

王亚男 , 廖代强 , 武战军

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.05.025

用自制的磁场热处理设备对低碳钢进行施加磁场与不施加磁场的淬火处理,研究了奥氏体在饱和肥皂水及1.67mol/L的NaCl溶液冷却介质中的组织转变,观察了相变后的组织变化.结果表明:在低碳钢发生奥氏体向铁素体转变时,稳恒磁场可以明显提高铁素体的体积分数,并能促进铁素体形核,使铁素体晶粒细化和均匀化.由于奥氏体和铁素体的磁导率不同,磁场能使相变后的铁素体和珠光体的析出形成链状组织.

关键词: 稳恒磁场 , 低碳钢 , 铁素体 , 饱和肥皂水

不同加热温度对Q225钢微观组织的影响

王亚男 , 孟祥志 , 王珣

材料热处理学报

对Q225钢在再结晶区进行终轧并进行不同温度的加热后空冷,利用光学显微镜观察其微观组织形貌,利用透射电子显微镜及能谱仪分析析出相的数量、形态、大小、分布及成分,利用扫描电镜的EBSD技术研究了试样的织构取、向差角分布以及真实晶粒度的测量.结果表明:随着加热温度的升高,晶粒有长大的趋势,但晶粒尺寸相差不是很大.随着加热温度的升高,亚晶界不断吸收位错,亚晶数量不断减少,晶粒之间的取向差呈大角度关系所占的比例有所增多.试样热轧织构主要是{001} <110>,随着加热温度的升高,织构强度会变得越来越弱.试样中析出相主要是圆形和方形粒子,它们是TiC,TiN和Ti(C,N),且细小、弥散分布.

关键词: Q225钢 , 加热温度 , 晶粒大小 , 织构 , 析出相

新型水泥干法窑筒体失效分析

王亚男 , 张国栋 , 曲殿利

腐蚀学报(英文) doi:10.3969/j.issn.1002-6495.1999.05.014

利用化学分析、SEM、XRD等手段,对新型水泥干法窑筒体锈片进行了分析,结果表明:有害组分碱、氯、硫等可通过砖及火泥到达筒体并对筒体进行腐蚀,而且腐蚀是在氯盐催化下的硫腐蚀和锈蚀的结果.

关键词: 有害组分 , 新型水泥干法窑 , 筒体腐蚀

CeO2添加量对45钢Ni-WC真空熔烧涂层性能的影响

苗露 , 李艳辉 , 王亚男

稀土 doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201602007

利用真空熔烧技术将镍包碳化钨KF-56、稀土氧化物、镍基自熔合金Ni45B按不同质量百分含量在45钢基体表面,制备五种不同CeO2添加量的Ni-WC-CeO2复合涂层,研究CeO2在Ni-WC复合涂层中最佳综合性能添加量.利用洛氏硬度计、显微硬度计分别检测不同CeO2添加量涂层外表面洛氏硬度、纵截面显微硬度;利用摩擦磨损实验机检测不同CeO2添加量涂层表面耐磨性;利用箱式电阻炉对试样反复进行650℃、750℃两种加热温度至常温的热循环热疲劳实验,以检测不同CeO2添加量对涂层热疲劳性能的影响;利用中型盐雾腐蚀实验箱对涂层表面进行盐雾腐蚀,以检测不同CeO2添加量对涂层的耐腐蚀性能的影响.实验结果表明,当CeO2添加量为0.75%时,涂层外表面洛氏硬度和纵截面显微硬度最高,涂层耐磨性、耐腐蚀性最好,分别比不添加CeO2涂层提高了50%和300%,抗热疲劳性能仅略低于添加量为0.5%的涂层,两种温度分别比不添加CeO2涂层提高了18.5%、12.5%.Ni-WC涂层的最佳CeO2添加量为0.75%.

关键词: CeO2添加量 , 真空熔烧 , Ni-WC涂层 , 性能

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