熊毅
,
王俊北
,
陈路飞
,
路妍
,
任凤章
,
张凌峰
,
马景灵
材料热处理学报
采用SEM、TEM及微拉伸试验等方法,对深冷轧制变形90％的AISI310S奥氏体不锈钢不同温度(500 ～1000℃)及时间(2～60 min)退火处理后的微观组织及性能进行了研究.结果表明:当退火温度在700℃以下时,深冷变形组织处于回复阶段;退火温度在700℃以上时,深冷变形组织处于再结晶阶段,随着退火温度升高至1000℃,再结晶程度充分完全的同时伴随着再结晶晶粒的长大,1000℃退火10 min条件下,奥氏体晶粒长大至3μm左右.在退火温度800℃下,随着退火时间从2 min增加到60 min,奥氏体不锈钢晶粒尺寸从300 nm增大至750 nm.退火温度从500℃增至1000℃,奥氏体不锈钢的强度和硬度呈现出先升高后下降的趋势,伸长率则一直呈增加趋势,断口形貌也由韧、脆性混合断裂向韧性断裂发生转变.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
深冷轧制
,
退火
,
组织
,
性能
陈路飞
,
熊毅
,
王俊北
,
路妍
,
任凤章
材料热处理学报
利用分离式霍普金森压杆(SHPB)装置对原始组织为粒状珠光体的T8钢进行高应变速率变形实验,借助SEM、TEM及显微硬度计对变形后粒状珠光体钢的微观组织和硬度变化进行分析.高应变速率变形条件下的应力-应变曲线表明,随着应变速率的增加,粒状珠光体钢流变应力随之增大,表现出正的应变速率敏感性;冲击区域内的微观组织得到了明显细化,制备出了晶粒尺度在亚微米量级的超微细复相(铁素体+渗碳体)T8钢组织;当应变速率为3078.2 s-时,铁素体晶粒尺寸为500～700 nm,渗碳体颗粒粒径为100 ～ 250 nm,硬度值由原始态的195 HV增至270 HV.
关键词:
T8钢
,
分离式霍普金森压杆
,
粒状珠光体
,
微观组织
,
硬度
熊毅
,
李鹏燕
,
陈路飞
,
路妍
,
王俊北
,
任凤章
材料研究学报
借助扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、微力材料拉伸试验机和显微硬度计等手段,研究了超细晶粒高碳钢多道次激光冲击强化(LSP)处理后的微观组织演变和力学性能的变化规律.结果表明,强激光诱导冲击波超高应变率变形使超细晶粒高碳钢微复相组织中等轴铁素体晶粒的直径和球化完全的渗碳体颗粒的粒径分别由400 nm和150nm进一步细化至200 nm和100 nm左右,使力学性能指标和显微硬度得到明显提高,塑性指标也有一定程度的改善,但是断口形貌由韧性断裂特征向准解理和韧性混合型断裂转变.
关键词:
金属材料
,
激光冲击处理
,
超细晶粒高碳钢
,
微观组织
,
力学性能
熊毅
,
陈路飞
,
王俊北
,
路妍
,
任凤章
材料热处理学报
借助光学显微镜(0M)、透射电镜(TEM)及电化学实验等方法研究了退火工艺对深冷轧制AISI310S奥氏体不锈钢显微组织和耐蚀性能的影响.结果表明:退火温度小于700 ℃,深冷变形组织处于回复阶段,退火温度大于700℃,深冷变形组织处于再结晶阶段,再结晶晶粒尺寸处于亚微米量级;随着退火温度增大至1000℃后,再结晶晶粒明显长大至2μm左右.极化曲线测试结果表明,与深冷变形奥氏体不锈钢相比,经退火处理后奥氏体不锈钢具有更高的自腐蚀电位,更低的腐蚀电流密度和更好的抗腐蚀性能.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
深冷轧制
,
退火
,
显微组织
,
耐蚀性能
