曹大力
,
邱竹贤
,
王吉坤
,
石忠宁
,
阚红敏
,
班允刚
,
王兆文
材料导报
报道了锂盐在铝电解中的作用.阐述了其提高熔体的电导率,降低电解质的熔点,减少铝的溶解损失,减小极化电压,降低电解质的蒸气压及延长阴极寿命等优点.提出锂盐与其它添加剂的有机结合,可获得更大经济效益和社会效益的构想.
关键词:
铝电解
,
锂盐(LiF/Li2CO3)
,
添加剂
贺山明
,
王吉坤
,
怿志峰
,
汪金良
,
干磊
贵金属
铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料。以空气代替氧气为加恪气体,系统悁究了铜阳极泥加恪酸浸预处理工艺。悁究的影响因素包括硫酸浓度、空气分恪、浸出温度、浸出时间和液固比等。结果表明,在最优工艺条件下,铜的浸出率高达98%;碲、硒、银的浸出率分别为49%、13%、1%。试验数据表明:铜阳极泥经过加恪酸浸预处理,几乎所有的铜和部分的碲,能有效的从贵金属中分离出来,使贵金属得以富集。机理悁究表明:充分利用阳极泥中水溶性铜离子的自催化氧化作用,能有效提高铜的溶解速度。
关键词:
铜阳极泥
,
综合回收
,
预处理
,
加恪浸出
,
有效分离
,
自催化效应
曹大力
,
王吉坤
,
邱竹贤
,
石忠宁
,
王兆文
,
郭思辰
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2008.04.003
本文介绍了热还原法制备金属钛的工艺,包括Kroll法、镁还原低价卤化物、PRP法及Hunter法及电解法,包括电解TiCl4法、FFC剑桥工艺、EMR/MSE等,分析了各种方法的机理及特点.并且认为以TiCl4为原料制备钛工艺降低成本的空间很小;如能生产出低成本的TiCl2,钛成本高的问题将很快得以解决;从熔盐中直接电解TiO2制备金属钛,是低成本金属钛制备新工艺的发展方向.
关键词:
金属钛
,
热还原
,
电解
,
TiCl4
,
TiCl2
,
TiO2
张向阳
,
王吉坤
,
巨佳
,
徐静
,
谢红艳
,
贺山明
中国材料进展
锌焙砂一般采用中性-低酸-高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,加重了净化电积前除铁的负担。通过将传统锌湿法冶金工艺与氧压酸浸新工艺相结合,研究了氧压酸浸处理中浸渣的氧气压力、硫酸浓度、温度、浸出时间、粒度、液固比和分散剂等相关因素的影响。实验结果表明该工艺不仅提高了锌的浸出率(〉98%),降低了铁的浸出率(〈50%),缩短了生产周期,降低了生产成本,具有良好的经济效益;而且还具有环境友好和资源利用率高等优点,实现了简化工艺和节能减排的目的,为工业化生产提供了参考.
关键词:
湿法炼锌
,
锌焙砂
,
中浸渣
,
氧压酸浸
阎江峰
,
王吉坤
,
谢刚
,
曾桂生
,
杨大锦
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.z1.008
研究了氧气对除钴的影响,并试图采用亚硫酸钠来消除氧气的影响.研究了亚硫酸钠的浓度对除钴效率的影响.采用EPMA分析锌粉置换渣,结果表明,Na2SO3量大时,元素硫吸附在锌粉表面形成钝化层,除钴反而降低;量太小时,又起不到消耗氧的作用,所以100mg·L-1Na2SO3比较适合,它对除钴效率的提高可以起到一定的作用,因此可以作为硫酸锌溶液杂质深度净化除钴的一种辅助添加剂.
关键词:
除钴
,
亚硫酸钠
,
硫酸锌溶液
,
EPMA
蒋继波
,
王吉坤
,
李勇
,
梁铎强
,
彭建蓉
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.02.022
以三聚磷酸钠为沉淀剂,研究了模拟含铟加压浸出液和实际含铟加压浸出液中影响铟沉淀率的因素.结果表明:常温下,pH值范围在2.5~2.7,搅拌时间为1.5 h,三聚磷酸钠与铟摩尔比为0.91:1,体系中Fe~(3+)浓度小于0.04 g·L~(-1)时,铟的沉淀率高达95%以上.溶液中Fe~(3+)对铟的沉淀率有显著影响,当体系中Fe~(3+)浓度为4.8 g·L~(-1)时,铟的沉淀率从96%降到34%,Fe~(2+),Cu~(2+),Zn~(2+)等金属离子对铟的沉淀率没有影响,温度对铟的沉淀率也没有影响.并提出可能的反应机制:用三聚磷酸钠沉铟,首先析出含羟基的盐In_2OHP_3O_(10)·9H_2O,随后转变为InH_3(PO_4)_2·4H_2O.
关键词:
三聚磷酸钠
,
沉铟
,
加压浸出液
廖为新
,
王吉坤
,
梁铎强
,
王新志
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.03.017
对云南某地产的富锗闪锌矿进行了氧压酸浸的小型试验研究, 通过试验研究了浸出温度、浸出时间、氧分压、精矿粒度、酸锌摩尔比和搅拌速度对锗浸出率的影响.正交试验结果表明, 浸出温度和氧分压是影响锗浸出率的主要因素; 单因素条件试验表明, 在浸出时间, 120 min; 氧分压, 1.2 MPa; 浸出温度, 150 ℃; 酸锌摩尔比, 1.5; 搅拌速度, 700 r·min-1; 精矿粒度, 0.045 mm的条件下, 锌和锗的浸出率能达到99%和90%以上.
关键词:
闪锌矿
,
氧压酸浸
,
锗
,
正交试验
梁铎强
,
王吉坤
,
汪云华
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2008.02.007
进行了硫化锌和含银低品位锰矿联合氧压酸浸的小型试验,以考察影响浸出的各种因素,诸如浸出温度、浸出时间、氧分压和搅拌速度.实验在2L的高压釜内进行.实验结果表明,硫化锌和含银低品位锰矿能相互促进浸出,但这种耦合作用须在一定条件下才会起作用.作者对一些浸出做了探讨.为下一步扩大试验的需要,本文给出了合理的浸出条件:浸出温度, 110℃; 浸出时间,2h; 氧分压, 0.6MPa; 硫酸用量, 1.2倍理论用量.
关键词:
湿法冶金
,
氧压酸浸
,
闪锌矿
,
银
,
低品位锰矿