赵莉萍
,
王宝峰
,
麻永林
,
曹建刚
,
丁国
,
赵建伟
,
张建国
,
王鹤立
钢铁
分析了AISI409L不锈钢凝固时的结晶特性,模拟计算了连铸过程中0.7 m/min拉速下,不同二冷配水下铸坯温度场的变化,并分析了铸坯温度场的变化与铸坯质量的关系,总结出提高铸坯质量的措施.
关键词:
凝固特性
,
连铸
,
质量
丁国
,
王宝峰
,
黄军
,
曹建刚
连铸
近年来,随着连铸机单机产量的大幅提高和对连铸坯质量的日益关注,连铸机结晶器振动问题也日益为生产者所关注.由于检测手段的缺乏,如何评价振动的质量,一直没有定论.结合所开发中的振动检测系统及其在现场测试的数据,讨论了结晶器振动检测的方法和结晶器振动质量的评价,供生产者和决策者提供参考.
关键词:
稳定性
,
监测
,
结晶器振动
,
连铸
孙玉霞
,
王宝峰
,
曹建刚
,
李建超
连铸
计算机模拟作为一种参数优化的工具,越来越多地应用于冶金领域.用流体商业软件对某厂4流T型中间包流场进行数值模拟,从钢液流动的速度矢量图、流线图来分析有、无控流装置的中间包的流动特征.通过模拟分析,确定了合理的中间包控流装置,以指导生产实践.
关键词:
中间包
,
流场
,
数值模拟
,
控流装置
李丰德
,
王宝峰
,
李建超
,
王建刚
连铸
建立了φ180 mm圆坯二维热应力模型.根据φ180 mm圆坯的数学传热模型,结合实测的边界条件计算出不同拉速下铸坯的收缩规律;建立了结晶器二维热应力模型,计算不同拉速下结晶器的温度场和变形量,从而设计出不同拉速下φ180 mm圆坯的连铸结晶器锥度.结果表明,结晶器的最优锥度为多锥度的抛物线曲线,结晶器的锥度随着拉速的升高而减小.
关键词:
圆坯
,
连铸
,
结晶器
,
锥度
,
有限元模拟
王晓东
,
曹建刚
,
王宝峰
,
李建超
,
丁国
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.002
采用有限元方法,对某钢厂的大方坯连铸机的凝固传热情况以及坯壳凝固生长进行了数值模拟,并通过现场数据对模型进行了验证.以此为依据,对该钢厂新建的重轨钢大方坯在不同的拉速和过热度条件下的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固分率进行了预测性的模拟研究,从而为新建的重轨钢大方坯连铸机的结晶器和二冷区冷却制度的制定提供理论依据.
关键词:
大方坯
,
重轨钢
,
凝固和坯壳生长
,
FEM模型
丁国
,
黄丽颖
,
定巍
,
龚志华
,
王宝峰
材料热处理学报
利用光学显微镜、透射电镜、X射线衍射和相变仪对热镀锌TRIP钢的微观组织进行了定性观察和定量计算,在此基础上对热镀锌TRIP钢残留奥氏体的演变规律和马氏体的精细结构进行了研究.定性观察表明热镀锌TRIP钢的微观组织由铁索体,贝氏体,残留奥氏体和马氏体构成,在贝氏体相变结束后的冷却过程中还存在马氏体相变;通过对微观组织计算发现,受贝氏体等温相变时间影响,热镀锌TRIP钢中的马氏体碳含量在0.80％～1.0％之间,贝氏体等温时间越长,最终组织中马氏体碳含量越高,Ms点越低;在贝氏体相变结束后,部分碳含量不高的奥氏体在随后的冷却过程中发生马氏体相变,以马-奥岛的形式存在,马氏体的精细结构以孪晶马氏体为主,存在少量位错马氏体.
关键词:
热镀锌TRIP钢
,
微观组织
,
相变
定巍
,
龚志华
,
唐荻
,
江海涛
,
王宝峰
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.12.013
采用预拉伸实验对低硅含铝TRIP钢变形过程中残余奥氏体的演变规律进行研究,建立残余奥氏体变形过程中稳定性与加工硬化指数n之间的对应关系,在此基础上通过设计不同热处理工艺,获得具有不同初始残余奥氏体特性的TRIP钢以及具有不同组织构成的TRIP钢,并分析了TRIP钢的残余奥氏体稳定性.结果表明:TRIP钢中的残余奥氏体随着变形的深入,稳定性逐渐增加;残余奥氏体越稳定,TRIP钢的瞬时加工硬化值越稳定(n值越稳定);随着初始碳含量的增加,残余奥氏体在变形过程中的稳定性也随之提高.在变形过程中,残余奥氏体的稳定性受残余奥氏体碳含量,分布以及周围相等因素的共同影响.
关键词:
TRIP钢
,
残余奥氏体
,
加工硬化指数
,
微观组织
麻永林
,
王宝峰
,
李保卫
,
赵莉萍
,
王国栋
钢铁
在采用有限元分析软件全面计算了大方坯在连铸过程中的温度场分布、凝固末端的位置的基础上,确定了扇形段电磁搅拌器的安装位置.并在现场进行了结晶器搅拌和结晶器+扇形段电磁搅拌对U71Mn钢组织的影响的研究.组织和成分检验表明,同一炉钢搅拌流比无搅拌流中心疏松更加弥散化;有扇形段搅拌比无扇形段搅拌的铸坯在中心偏析、夹杂物分布有不同程度的改善;搅拌流的中心部位碳峰值明显减小,碳偏析指数降低1.7%～12.5%;铸坯成分偏析的方差值减小9.4%～38.3%.
关键词:
大方坯
,
连铸
,
电磁搅拌
王晓东
,
郭锋
,
包喜荣
,
王宝峰
材料热处理学报
以P110钢级石油套管30MnCr22为研究对象,采用Gleeble-1500D热模拟实验机进行多道次热压缩实验,模拟其PQF轧管生产中的穿孔、连轧及减径过程,分析每个变形阶段的再结晶行为及组织演变规律,为基于PQF的无缝钢管轧制热机械控制工艺(TMCP)的实现提供实验依据.研究结果表明,在穿孔、连轧和减径3个变形阶段均可以通过不同的再结晶控制轧制策略来细化晶粒,从而实现TMCP.特别是减径过程中通过应变累积实现动态再结晶,并通过随后的快速冷却,能够得到晶粒细小、强韧性好的最终组织性能.所以控制轧制与控制冷却的良好配合是实现TMCP的关键.
关键词:
PQF轧管机
,
热机械控制工艺
,
再结晶
,
微观组织
,
控制轧制与控制冷却
