王卺
,
赵国群
,
王广春
,
袁君
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.10.006
依据粉末烧结93钨合金板材轧制过程数值模拟模型,利用DEFORM有限元软件,分析了轧辊凸度对轧制钨板头部开裂的影响及开裂点处应力状态的变化情况.结果表明:随轧辊凸度数值的增加,轧制力和板材宽展呈上升趋势,等效应力和等效应变变化不明显;咬入阶段轧辊凸度绝对值增加使板材头部应力三轴度和开裂的趋势均增大,轧辊凸度取值范围应在o.02～0.05mmm.
关键词:
93钨合金板材
,
轧制
,
数值模拟
,
损伤
,
轧辊凸度
,
应力三轴度
郑伟
,
宋立彬
,
王广春
,
吴涛
,
冯超
材料科学与工艺
采用微孔模具,改变润滑条件和微孔尺寸,通过万能试验机对不同厚度的纯铜试件进行了微细特征模压成形的实验研究,同时对成形过程进行了数值模拟,分析并给出了微细特征模压成形时的主要变形区域以及成形力的变化特点.实验和模拟结果表明:微细特征尺寸越大,润滑状态越好,成形越容易;适当的坯料厚度可以降低成形的难度;微细特征成形在坯料较薄时存在尺寸效应.本研究揭示了微细特征模压的成形规律及其机理.
关键词:
微细成形
,
模压
,
成形规律
,
变形机理
,
尺寸效应
