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碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料的热物理特性

李祖来 , 蒋业华 , 周荣 , 王志胜 , 山泉

材料研究学报

采用真空实型铸渗(V-EPC)工艺制备碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料,并测试其热膨胀系数和热导率,研究了工艺参数对热物理特性的影响.结果表明,随着测试位置与表层复合材料过渡区间距的增大热膨胀系数逐渐减小,而在相同位置同一温度下表层复合材料的热膨胀系数随着碳化钨颗粒的增大而增大.不同粒度碳化钨颗粒增强表层复合材料的热导率,均随着温度的升高呈增大趋势.当温度较低(40℃与105℃)时,不同碳化钨颗粒粒度的复合材料的热导率相差不大.但是当温度升高到一定值(大于170℃)时,复合材料的热导率随着碳化钨颗粒粒度的增大呈降低趋势.在预制层中加入Ni粉,可降低表层复合材料的热膨胀系数和热导率.

关键词: 复合材料 , 热膨胀系数 , 热导率 , 颗粒增强

B对铜合金压铸热作模具钢高温力学及热疲劳性能的影响

王志胜 , 陈祥 , 李言祥 , 张华伟 , 刘源

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2014.00591

采用热力学模拟试验机研究了铜合金压铸模具钢在850℃下的高温力学性能,采用Uddeholm自约束法研究了模具钢在室温至800℃时的热疲劳性能,采用光学体视显微镜和SEM研究了模具钢热疲劳试样的表面热疲劳裂纹和断面裂纹纵深扩展状态.分析了B对材料室温及高温力学性能、热疲劳性能的影响.结果表明,添加B后,B在实验钢基体内以M2B(M为Fe,Cr或Mn)型硼化物的形式分布在奥氏体基体上,有效提高了材料的高温力学性能,材料硬度由200 HV提高到302 HV,850℃拉伸屈服强度由144.3 MPa提高到190.3 MPa,压缩屈服强度由139.7 MPa提高到167.9 MPa;300 cyc室温至800℃循环热疲劳实验结果表明,含B模具钢的热疲劳级别为2~3级,大大优于用于对比的经电渣重熔的ESR-H13钢的7~8级,其主要原因是硼化物能够终结热疲劳裂纹扩展或使裂纹扩展方向改变,并避免热裂纹发生散射状扩散.

关键词: B , 压铸模具钢 , 热疲劳性能 , 铜合金 , 压铸

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