王敏莉
,
秦炜
,
杜江波
,
蓝慧芳
机械工程材料
以工业生产的、采用层流冷却和超快速冷却的含钛IF热轧板为试验材料,在实验室研究了热轧冷却方式和冷轧压下率对退火后试验钢组织和力学性能影响.结果表明:当冷轧压下率为65％和75％时,与层流冷却相比,超快速冷却试验钢的Rp0.2约低10MPa左右,n值高0.02,r值稍高;当冷轧压率在55％～85％时,试验钢的Rp0.2为100～120 MPa;最佳工艺为热轧后采用超快速冷却,PY400温度约为780℃、冷轧压下率为65％～75％、退火温度为730℃;在此最佳工艺下,试验钢具有较低的屈服强度和优良的冲压成型性能.
关键词:
冷轧压下率
,
超快速冷却
,
退火
,
组织
,
性能
郑之旺
,
王敏莉
钢铁钒钛
以典型成分Nb-Ti-IF钢冷轧硬卷为研究材料,结合连续热镀锌线工艺特点,系统研究了退火工艺对试验钢组织和织构的影响.研究结果表明,退火加热温度在720 ℃以上时为完全再结晶组织,加热温度在720～840 ℃间变化时,铁素体晶粒度在10.0级左右,加热温度为880 ℃时,铁素体晶粒度为9.0级;随加热温度的升高,试验钢的硬度下降,当加热温度为920 ℃,因保温后快速冷却得到非等轴组织,虽然组织粗化,但硬度却有所提高;当加热温度为840 ℃时,保温时间在30～60 s间变化时,铁素体晶体尺寸变化较小,但当加热时间从30 s增加到45 s时,显微硬度明显降低,加热时间进一步增加到60 s时,显微硬度变化不大.试验钢退火后具有较强的{223}<110>和{114}<110>织构,且退火工艺条件对它们的影响较小,随着退火温度的升高,{554}<225>、{111}<112>和{111}<110>等组分的取向密度增加趋势较明显.
关键词:
Nb-Ti-IF钢
,
再结晶退火
,
显微组织
,
织构
郑之旺
,
王敏莉
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.022
镀锌/连退两用机组的退火周期与常规的连续退火机组明显不同,不仅退火周期较短、一次冷却速度低,而且无缓冷段.根据其工艺特点,以工业生产的热轧高温卷取低碳钢轧硬卷为试验材料,研究了退火温度和时间以及过时效对低碳钢和微碳钢组织和性能的影响.试验结果表明,不管是低碳钢还是微碳试验钢,退火后晶粒尺寸均较细,即使退火温度达到810℃,铁素体晶粒度仍在10.5级左右;经400℃×240 s过时效处理后,低碳钢的强度有所降低(10 MPa左右),延伸率有所提高,最高增加值为4.5％,微碳钢只有当退火温度达到810℃时,强度才有所降低(10MPa左右),即过时效的作用不明显.通过采用微硼处理,优化连退和在线平整工艺,在热镀锌/连退两用机组上生产出了力学性能优良的产品.
关键词:
低碳钢
,
连退/热镀锌两用机组
,
连退工艺
郑之旺
,
王敏莉
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.022
根据连退/热镀锌两用机组工艺特点,以不同碳含量的Ti-IF钢为试验材料,研究了连续退火温度和时间、冷轧压下率和预拉伸变形对Ti-IF钢组织、性能的影响.研究结果表明,退火温度在780 ～880℃变化时,试验钢的铁素体晶粒尺寸变化不大,碳含量较高时,晶粒较细.随着退火温度的升高,强度有所降低,延伸率和n90有所提高,但r90值基本没有变化;随着保温时间从30 s延长到45 s,强度变化不大,断后伸长率、ng0、r90值有所提高;保温时间进一步延长到60s,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、n90、r90值变化均不大;随着冷轧压下率的提高,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和r90趋于增加,而n90值趋于降低,r90值在冷轧压下率为80％时达到最大值;随着预拉伸变形量的增加,屈服强度明显提高,n90值和断后伸长率明显降低,抗拉强度基本不变,r90值趋于减小.对连退/热镀锌两用机组Ti-IF钢连退工艺进行了探讨.
关键词:
Ti-IF钢
,
连退/热镀锌两用机组
,
连退工艺
,
强度
,
延伸率
王敏莉
,
郑之旺
钢铁钒钛
以工业生产的热轧板为原料,研究了冷轧压下率对罩式退火后的Ti-IF钢和Ti+Nb-IF钢组织织构和性能的影响.研究结果表明,经罩式退火后,两种IF钢再结晶基本完成,晶粒呈饼状;随着压下率的增加,晶粒尺寸变小;应变硬化指数n90°值逐渐降低.Ti+Nb-IF钢塑性应变比r90°值在碳含量较高、压下率为70%,或碳含量较低、压下率为80%时,达到最大值;Ti-IF钢塑性应变比r90°值在压下率70%时,达到最大值.随着冷轧压下率的加大,IF钢的织构也越强,并且织构从较低冷轧压下率时的{223}<110>、{114}<110>和{111}织构变为较高压下率时的{223}<110>、{111}<110>和{114}<110>织构,织构类型有向{111}织构靠拢的趋势.
关键词:
IF钢
,
织构
,
冷轧压下率
,
罩式退火
程兴德
,
王敏莉
,
张开坚
,
史庆南
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.03.009
叙述了国内外磁场、电场作用于金属材料的热加工过程中,对金属材料组织和性能影响的研究情况.磁场和电场都能细化金属材料的晶粒,对金属材料的组织和性能具有显著的影响.此外,磁场能够提高金属材料的传导和传热能力,提高金属材料的冷却均匀性和时效后的强度.电场能够提高金属材料的强度、硬度和渗透性.
关键词:
磁场
,
电场
,
金属材料
,
热加工
,
组织
,
性能
王敏莉
钢铁钒钛
以工业生产的Nb-Ti高强IF钢为试验材料,在实验室研究了退火温度对试验钢的显微组织、力学性能和织构的影响.结果表明:在试验条件下,退火温度750℃时,试验钢为未完全再结晶组织,退火温度升高至780 ～870℃时,试验钢均为完全再结晶组织；随着退火温度的升高,试验钢的ReL、R(ns)逐渐降低,A50、Ae逐渐增加.退火温度810～840℃时,试验钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率、塑性应变比及应变硬化指数分别在300 MPa、410 MPa、36.5％、1.7、0.22左右；随着退火温度的升高,α和γ取向线织构减弱.且织构有向{111}织构靠拢的趋势.提出试验钢工业生产中的最佳再结晶退火温度为810 ～840℃.
关键词:
Nb-Ti高强IF钢
,
盐浴退火
,
再结晶温度
,
织构
王敏莉
,
郑之旺
,
肖利
机械工程材料
研究了冷轧压下率和退火工艺对St37—2G结构用冷轧钢板显微组织和力学性能的影响，并优化了生产工艺。结果表明：试验钢板经不同压下率冷轧并经670℃×5h退火后的显微组织均由铁素体、少量渗碳体和微量珠光体组成，仍保留着渗碳体沿轧向呈纤维状分布的特征；随着冷轧压下率的增大，试验钢板的硬度先增大后减小，在冷轧压下率60％时达到最大值；随退火升温速率的增大，试验钢板的屈服强度、抗拉强度以及塑性应变比明显下降，伸长率和加工硬化指数变化不大；最优的冷轧和退火工艺为冷轧压下率40％～50％，退火温度670℃，升温速率20℃·h^-1。
关键词:
冷轧钢板
,
罩式退火
,
冷轧压下率
张功庭
,
郑之旺
,
王敏莉
机械工程材料
对工业生产含铌钛IF钢热轧板进行了不同压下率(60％～90％)的冷轧试验,然后在预抽真空保护气氛退火炉中进行720℃×5h的退火处理,研究了冷轧压下率对其力学性能和织构的影响.结果表明:冷轧压下率在70％～90％时,试验钢具有良好的综合力学性能,冷轧压下率对力学性能的影响不大;随着冷轧压下率的增大,组织不断细化,{001}<110>和{112}<110>冷轧织构不断增强,再结晶后被{111}织构吞并,使{111}再结晶织构不断增强,而{114}<110>及{223}<110>冷轧织构稳定性高,再结晶退火后被遗传下来.
关键词:
冷轧压下率
,
含铌钛IF钢
,
织构
,
退火
郑之旺
,
王敏莉
,
李叙生
钢铁钒钛
以不同卷取温度(分别为670℃和710℃)工业生产的高强度IF钢热轧板为研究材料,进行了不同冷轧压下率(分别为55％、65％、75％和85％)的实验室冷轧试验,结合连续热镀锌线的工艺特点进行了盐浴退火试验,采用金相和力学性能测试方法,研究了热轧卷取温度和冷轧压下率对高强度IF钢力学性能的影响.结果表明,较低温度卷取时,热轧卷晶粒尺寸较细,冷轧退火态晶粒尺寸相对较粗,rm值相对较低.冷轧退火态仍具有较细小的晶粒,但屈服强度明显降低,这与间隙碳原子在退火过程通过NbC粗化被大量清除有关.卷取温度对试验钢冷轧退火态的强度、断后伸长率和nm值几乎没有影响.随着冷轧压下率从55％增加到75％时,退火后铁素体晶粒尺寸变化不明显,当冷轧压下率进一步增加到85％时,铁素体晶粒尺寸有所减小.冷轧压下率对强度和断后伸长率影响较小,对nm值没有影响,而rm值随着冷轧压下率的提高而提高.
关键词:
高强度IF钢
,
卷取温度
,
冷轧压下率
,
显微组织
,
力学性能
