邱坤
,
王新永
,
庞思勤
,
李波峰
功能材料
采用多元回归正交试验法对铁基变形高温合金(GH2132)进行车削试验,分析了车削参数(包括切削速度、进给量、切削深度)对表面粗糙度的影响.基于概率统计和回归分析原理,建立了表面粗糙度预测模型,并对回归方程和回归系数分别进行了显著性检验,为切削工艺参数的优化和表面质量的控制提供了基本依据.
关键词:
高温合金
,
表面粗糙度
,
多元回归分析
,
预测模型
陈旭辉
,
王新永
,
徐亮
,
韩军
,
雷磊
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.05.018
通过对切削规律进行系统实验和深入分析的基础上,探讨切削低烧蚀碳/碳复合材料过程中的切削温度、刀具耐用度、刀具的磨损等方面的基本规律.结果表明,低烧蚀碳/碳复合材料较普通碳/碳复合材料增加了难熔金属化合物颗粒,该颗粒极大改变了材料的切削特性;切削温度略有上升,但远低于金属材料的切削温度,不会影响刀具寿命;所添加的颗粒硬度极高,对刀具有明显的硬质点划擦磨损,造成刀具耐用度急剧下降;各种刀具磨损以硬质点磨损为主,同时存在不同的磨损和破损形式.
关键词:
低烧蚀碳/碳
,
切削性能
,
切削温度
,
刀具磨损
邱坤
,
王新永
,
庞思勤
功能材料
通过正交试验对镍基铸造高温合金K24的铣削力进行了研究,将小波分析运用于铣削力的信号处理。运用小波分析对铣削力进行去噪处理,并且对刀具不同磨损状态下的铣削力信号进行了小波分解,能量检测。结果证明,随着刀具磨损量的增加,各尺度频段的信号振动加剧,而且能量也对应地增加。
关键词:
铣削力
,
刀具磨损
,
小波分析
邱坤
,
王新永
,
庞思勤
功能材料
通过实验，分析了使用YWl刀具切削K24时，切削用量对切削温度的影响。对切削温度影响最大的是切削速度，但是，随着切削速度的增加切削温度的增加量是下降的。这是因为在切削过程中，速度的增加使得副后刀面磨损加剧，切削深度减小，切削力减小，切削温度也随着相对降低。切削用量对切削温度的影响其次是进给量，影响最小的是切削深度。通过实验所得的切削用量与切削温度的经验公式，将这3个公式合并可得到切削用量对切削温度的总的经验公式。
关键词:
镍基铸造高温合金K24
,
切削温度
,
经验公式
王新永
,
方胜
,
陈旭辉
宇航材料工艺
采用适宜于测试复合材料的残余应力测试方法——钻孔法,通过二次通用旋转组合设计实验,采用电镀金刚石刀具铣磨加工碳/碳复合材料,选取切削深度、切削宽度、切削速率、进给量四个因素进行实验.实验结果分析表明,回归得到基于二次多项式的数学模型,进一步分析了残余应力随各加工参数的变化规律,整体寻优得到了残余应力的极值.研究表明,铣磨加工碳/碳复合材料,残余应力皆为压应力.伴随着切削速率的增长,残余应力存在渐进值.本次实验中,残余应力趋于-16 MPa稳定.伴随着切削宽度、切削深度、进给量的增大,机械加工残余应力表现为先增大后减小(压应力即残余应力的绝对值先减小后增大).本次实验中,各加工参数的变化分界点分别为:切削宽度aw=6mm；切削深度ap=0.5 mm;进给量f=200 mm/min .
关键词:
残余应力
,
铣磨加工
,
碳/碳复合材料
