胡靖帆
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宋仁伯
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蔡恒君
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王林炜杰
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温二丁
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范午言
材料热处理学报
为了达到超快冷的条件,设计了50℃/s、200℃/s和1000℃/s 3种不同的超快冷的冷速,研究了超快冷条件下,退火温度以及冷却速度对实验用钢组织和性能的影响.结果表明:随着退火温度的提高,各快冷条件下,实验用钢的抗拉强度和屈服强度均呈现先升高后降低的趋势,伸长率在低冷速下,随着退火温度的升高先上升后下降,在高冷速下,随着退火温度的升高呈明显下降趋势;随着快冷速度的提高,抗拉强度和屈服强度逐渐上升,屈强比呈现上升趋势,在780℃时,1000℃/s冷速相对于50℃/s,屈服强度提升了78％,而且随着退火温度的提高,这种趋势更加明显,当退火温度为860℃时,屈服强度提升了211％.通过改变超快冷冷速和退火温度,可生产强度800～1000 MPa强度级别的冷轧高强钢,从而实现柔性控制.通过综合力学性能的对比,可以看出当退火温度为840℃,快冷速度为50℃/s时,实验用钢的综合力学性能最佳,强塑积可达17.2 GPa·％.
关键词:
超快冷
,
退火温度
,
冷却速度
,
组织
,
性能
彭世广
,
宋仁伯
,
王威
,
谭志东
,
蔡长宏
,
王林炜杰
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.09.004
以新型轻质高锰、高铝的奥氏体耐磨钢为研究对象,利用XRD,OM,SEM,EDS观察显微组织和析出物,研究不同的热处理工艺对新型钢种的组织与力学性能影响.结果表明:该新型轻质奥氏体耐磨钢的最佳优化热处理工艺为1050℃保温1h水韧,550℃时效2h,空冷.在最佳热处理工艺条件下奥氏体基体内弥散析出细小的钙钛矿结构(Fe,Mn)3AlC的κ-碳化物颗粒,不仅强化了奥氏体基体,其力学性能也得到明显改善;最优工艺处理后实验钢的硬度、强度、冲击韧度达到了最佳匹配,其抗拉强度为825MPa,屈服强度为574MPa,冲击韧度值为156J/cm2(V型缺口),硬度为271HB;与只进行水韧处理相比实验钢的屈服强度提高40.0％,硬度提高32.2％.
关键词:
轻质
,
奥氏体
,
耐磨钢
,
弥散析出
,
κ-碳化物
