潘宏伟
,
王雷川
,
关顺宽
,
季晨曦
,
曾智
,
程树森
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.020
采用数值模拟与工业试验相结合的研究方法,分析中间包在换包后包内夹杂物颗粒在非等温条件下的运动行为.研究结果表明,换包后,钢中不同尺寸的夹杂物有分离趋势,且小于50 μm夹杂物的去除条件逐渐变差.在浇注中后期,小于50 μm夹杂物倾向于跟随流体沿中间包底部流出中间包,夹杂物的去除效果进一步变差.工业试验结果表明,通过在中间包底部吹入氩气的方式,改善了换包后夹杂物去除的不利影响.中间包底吹氩气前,大于50μm夹杂物的数量密度为0.008 8个/mm2;中间包底吹氩气后,铸坯中大于50μm夹杂物的数量密度为0.002 5个/mm2.
关键词:
中间包
,
换包
,
夹杂物
,
颗粒运动
,
非等温
单庆林
,
李世儒
,
张丙龙
,
单伟
,
彭国仲
,
王雷川
钢铁研究
对300 t RH真空处理前钢中氢含量的影响因素进行分析,得出转炉原辅料加入量的影响很小,湿度有一定的影响,合金加入量影响最大.对300 t RH真空3种模式下的脱氢工艺进行分析研究,结果表明:本处理钢种,可以根据真空度的高低,合理控制处理时间,RH脱氢效果十分显著,RH处理结束w(H)达到2×10-6以下,脱氢率可达70％～80％;轻处理和脱碳钢种,处理前w(H)较低,只要严格控制合金加入时机,RH处理结束w(H)都能稳定达到1.3×10-6以下,脱氢率可达10％以上.
关键词:
真空
,
RH
,
精炼
,
脱氢
单庆林
,
王保生
,
单伟
,
贾刘兵
,
王雷川
,
黄财德
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160022
结合浸入式水口堵塞物的分析,从钢水成分、顶渣、温度、精炼工艺、喂钙、连铸吹氩等多个方面,研究了中碳低硅铝镇静钢3种不同精炼工艺连铸浸入式水口堵塞成因.确定浸入式水口堵塞的主要原因有:水口吹气流量低不利于防止水口堵塞,顶渣氧化性强,加Al和上浮控制操作不规范,钙处理变性效果差,塞棒、板间、水口吹氩压力低.提出了适用于工业化生产的技术措施,工艺过程控制参数优化后,连浇炉数达到12炉以上.
关键词:
中碳低硅铝镇静钢
,
水口堵塞
,
顶渣氧化性
,
钙处理
,
吹氩
刘延强
,
尹世超
,
王雷川
,
景财良
,
罗磊
,
张丙龙
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160061
针对微合金化钢角部横裂纹缺陷,从连铸工艺角度分析了板坯角横裂的形成原因,提出了微合金化钢角部横裂纹缺陷的控制措施.通过优化二次冷却强度、稳定结晶器液面、提高铸机精度、调整二冷喷嘴宽度、采用倒角结晶器及控制钢液增氮等措施,提高了铸坯表面质量,板坯角部横裂纹得到了有效改善,缺陷发生率由24％降低至2％.
关键词:
微合金化钢
,
角横裂
,
二次冷却
,
倒角结晶器
,
连铸工艺
单庆林
,
陈玉鑫
,
王雷川
,
张丙龙
,
彭国仲
,
黄财德
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160062
通过对首钢京唐公司300t炼钢转炉→LF精炼→RH精炼→CC连铸各工序氮质量分数控制的研究,探讨影响钢中氮质量分数的因素和控制措施,结合生产实践,提出强化转炉冶炼操作、LF埋弧造渣、保证RH真空度和连铸全保护浇铸等工艺优化措施,尤其是控制LF精炼增氮和发挥RH精炼脱氮功能,改进后LF精炼增氮量小于0.001 0％;RH精炼可将氮质量分数脱至0.0030％,连铸增氮量平均为0.000 14％,首钢京唐管线钢成品氮质量分数平均为0.0031％,达到先进企业的水平.
关键词:
转炉
,
精炼
,
连铸
,
氮质量分数
,
工艺优化
