邹建平
,
贺子凯
,
黄鑫
,
丁海
,
石杰
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.06.004
选择合适的络合剂及促进剂是进行中温酸性化学镀镍的关键.对钢基体中温酸性化学镀镍的络合剂与促进剂做了进一步研究,得到最佳复合络合剂为乳酸+一种无机酸、最佳促进剂为一种有机酸.其适宜添加量分别为20 mL/L、6 g/L.讨论了镀液pH值及操作温度对镀速的影响,得到其适宜pH值及操作温度范围分别为4.8~5.2、65~90 ℃.周期实验研究结果表明,添加剂浓缩液不同的添加量对镀液寿命、镀层综合性能有较大影响.当其添加比例为15%时,镀液寿命大于10个周期,稳定性常数大于97%,镀速高,镀层镀态硬度达到480 HV、热处理后达到1 346 HV,耐硝酸变色时间大于70 s,磷质量分数大部分为11%~12%,外观平整、光亮,SEM照片显示其镀层表面微观结构致密、均匀.
关键词:
钢基体
,
酸性化学镀镍
,
中温
,
周期
石杰
,
王德仁
,
何业东
,
齐慧滨
钢铁
采用SEM和XRD等方法对BRC3热轧带钢表面氧化铁皮进行了研究,结果表明:BRC3热轧带钢表面氧化铁皮由Fe2O3外层、Fe3O4中间层及FeO内层组成,在邻近基体的FeO层内有少量的Fe3O4析出。在CO高温还原过程中,BRC3热轧带钢表面氧化铁皮中的氧化物首先全部转变为FeO,然后再被还原,最终形成大部分亮白色的多孔状金属铁及小部分未被还原的灰黑色铁的氧化物。实验表明:在750 ℃,CO流量为3 L/min,反应时间为180 s的条件下,CO还原氧化铁皮的效果最好;而在相同的温度及反应时间的条件下,CO的流量越大,还原氧化铁皮的效果越好。
关键词:
热轧带钢;氧化铁皮;用CO还原
吕庆功
,
彭龙洲
,
王红炜
,
石杰
钢铁研究
结合实际生产,采用金相分析、织构测量和透射电镜等方法,研究了微碳深冲钢板中出现的非{111}织构在钢板再结晶时的形成过程,并分析了非{111}织构与冷轧压下率和析出物的关系.研究结果表明:非{111}织构在冷轧变形后即已形成,冷轧压下率较小时,非{111}织构组分相对{111}织构较强;冷轧组织中存在的非{111}取向晶粒在退火过程中会优先成核和优先生长;非{111}织构的形成对AIN的析出不敏感.
关键词:
微碳深冲钢板
,
织构
,
再结晶
,
冷轧压下率
,
析出物
邹建平
,
贺子凯
,
黄鑫
,
石杰
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2004.05.005
通过考察乳酸、丙二酸、柠檬酸以及无机酸L浓度对工艺的影响,确定了合适的中温酸性化学镀镍工艺,其中复合络合剂由乳酸与无机酸L组成,含量均为10 mL/L.测定了该中温酸性化学镀镍的沉积速度以及镀层的结合力、硬度、耐蚀性与磷含量,并通过扫描电镜观察了镀层的形貌及微观结构.结果表明,该中温化学镀镍层光亮平整、结构致密均匀、显微硬度可达480 HV,耐硝酸点蚀时间大于180 s, 磷含量为7.50%,镀速达20 μm/h.该工艺可与高温化学镀镍媲美.
关键词:
化学镀镍
,
中温
,
酸性
,
络合剂
邹建平
,
贺子凯
,
黄鑫
,
丁海
,
石杰
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2005.04.003
在中温化学镀镍-磷合金体系下,采用酸性镀液配方进行周期循环实验,研究了添加方式对镀液的沉积速度、使用寿命以及镀层性能的影响.实验结果表明,添加工艺对镀液寿命及镀层性能有较大的影响,当添加比例为开缸液的15%时,镀速在第1周期可达到20.40 μm/h,在第10周期仍有12.10 μm/h,镀液使用寿命大于10个周期,所得镀层性能较好.
关键词:
中温化学镀镍-磷
,
镀速
,
周期
,
镀液寿命
石杰
,
王德仁
,
何业东
,
齐慧滨
钢铁
采用SEM和XRD等方法对BRC3热轧带钢表面氧化铁皮进行了研究,结果表明:BRC3热轧带钢表面氧化铁皮由Fe2O3外层、Fe3O4中间层及FeO内层组成,在邻近基体的FeO层内有少量的Fe3O4析出.在CO高温还原过程中,BRC3热轧带钢表面氧化铁皮中的氧化物首先全部转变为FeO,然后再被还原,最终形成大部分亮白色的多孔状金属铁及小部分未被还原的灰黑色铁的氧化物.实验表明:在750℃,CO流量为3L/min,反应时间为180s的条件下,CO还原氧化铁皮的效果最好;而在相同的温度及反应时间的条件下,CO的流量越大,还原氧化铁皮的效果越好.
关键词:
热轧带钢
,
氧化铁皮
,
用CO还原
邹卫华
,
韩润平
,
陈宗璋
,
石杰
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2006.03.015
研究了锰氧化物/石英砂(MOCS)吸附剂对Cu2+和Pb2+的动态吸附及动态竞争吸附性能.结果表明,溶液流速、Cu2+和Pb2+初始浓度等因素对动态吸附有很大的影响.单一体系中Cu2+和Pb2+的动态吸附均符合Thomas吸附动力学模型,根据Thomas吸附动力学模型,计算出溶液流速由3.33 mL/min增大到7.69 mL/min,Cu2+和pb2+的饱和吸附量qo分别从17.0、19.0μmol/g减小到11.3、16.0μmol/g,吸附速率常数kTo值增大.饱和吸附量随初始浓度的增大而增大,穿透时间随初始浓度的增大而减小.MOCS的循环吸附实验表明,MOCS解吸再生后,吸附效率无明显下降.Cu2+和Pb2+的混合体系中穿透吸附量和饱和吸附量均小于单一体系,但MOCS对Cu2+和Pb2+总饱和吸附量稍有增加.MOCS对pb2+的吸附能力强于Cu2+.硝酸能有效地洗脱MOCS表面吸附的Cu2+和pb2+,再生速度快,洗脱液流速和浓度对洗脱速率有一定影响.
关键词:
锰氧化物/石英砂(MOCS)
,
铜离子
,
铅离子
,
动态吸附