刘佳
,
祖国胤
,
卢日环
,
孙世亮
材料与冶金学报
采用包套轧制法成功制备出了泡沫铝夹芯板,该工艺使泡沫铝夹芯板的面板与芯层达到了冶金结合.重点研究了发泡参数对泡孔生长的影响及泡孔的演变行为.结果表明:发泡温度、冷却速度与最终的发泡效果密切相关.发泡过程中,夹芯板芯层泡孔经历了气泡的形核、长大和合并等过程.
关键词:
泡沫铝夹芯板
,
包套轧制
,
发泡参数
,
泡孔演变
祖国胤
,
冯仁杰
,
王宁
,
于九明
,
温景林
中国有色金属学报
研究了采用轧制复合方法生产不锈钢-3003铝合金蜂窝夹芯板的工艺.结果表明:经过表面清理的面板和芯板,在加热至500～550℃后进行轧制复合,在变形率为25%以上时即可以实现牢固的初结合,面板与芯板间的结合主要依靠"裂口机制";轧制过程中芯板上的圆孔出现了类似于墩粗的情况,为使芯板上孔系能够发挥作用,轧制变形率应当控制在25%～40%之间;经过退火热处理后,夹芯板的抗拉强度、弯曲强度和延伸率等力学性能均达到相关产品标准.
关键词:
不锈钢-3003铝合金
,
轧制复合
,
蜂窝夹芯板
,
裂口机制
,
变形率
王永
,
祖国胤
,
李兵
,
姚广春
功能材料
利用熔体发泡法制备了颗粒增强铝合金基闭孔泡沫铝,进行了准静态压缩和动态压缩实验,并且与铝合金基泡沫铝的相关性能进行了比较.研究了不同相对密度的泡沫铝准静态压缩和动态压缩性能.添加颗粒能增强基体合金性能,改善泡沫压缩效果.结果表明,在动态压缩和准静态压缩中,随着密度增加,颗粒增强基泡沫铝的平台应力和弹性模量逐渐增大;动态情形下的能量吸收能力要高于准静态情形下的能量吸收能力.向熔体中添加适当比例的粉煤灰颗粒可产生显著的基体增强效果,有效提高泡沫铝的压缩性能.
关键词:
颗粒增强泡沫铝
,
准静态压缩
,
动态压缩
,
能量吸收
祖国胤
,
王宁
,
于九明
,
温景林
中国有色金属学报
借鉴TLP连接技术在其它领域的最新研究进展,提出利用4045铝合金为中间层材料,采用轧制复合的方法生产不锈钢-3003铝合金复合板的新工艺.研究结果表明:在加热温度为570℃的条件下,依靠轧制过程中产生的变形热,中间层4045铝合金出现了理想的瞬间液化现象,复合界面处发生了一系列类似于TLP连接过程的物理冶金行为,两种基体实现了良好的复合,复合板的主要力学性能得到了明显的改善.提出了轧制复合工艺中TLP连接过程的四阶段模型,认为中间层熔化阶段是该工艺的技术核心.
关键词:
复合
,
TLP连接
,
中间层
,
扩散
,
界面
祖国胤
,
王漪琼
,
张精华
,
卢日环
材料与冶金学报
通过测试聚醚淬火剂和聚醚-乙二醇淬火剂的冷却曲线、冷却硬化能力来评价乙二醇的加入对聚醚淬火剂冷却性能的影响,研究结果表明:乙二醇质量分数为20％的聚醚-乙二醇淬火剂具有良好的冷却特性,聚醚-乙二醇淬火剂的质量分数为5％时的最大冷却速度可达120℃/s,且可有效抑制40Cr钢的先共析铁素体产生.向聚醚淬火剂中添加乙二醇可使淬火剂的冷却硬化能力增强,并有效提高了工件的硬度均匀性.
关键词:
乙二醇
,
聚醚淬火剂
,
冷却特性
,
冷却硬化能力
张敏
,
祖国胤
,
姚广春
,
段水亮
功能材料
由泡沫铝芯材与金属面板构成的夹心结构具有轻质、高强度、良好的减震性等优点.现存的泡沫铝夹心板的制备方法很多,但均为先制备芯材再进行连接的方法.本研究提出一种新的工艺方法即采用粉末与面板直接轧制然后发泡的方法制备了Fe/Al/Fe泡沫铝夹心结构.研究了泡沫铝芯的发泡不均的问题,分析了发泡前和发泡后面板与泡沫铝芯的冶金结合过程,提出了扩散微观结合机理.最终面板与泡沫芯材通过扩散反应形成了牢固的冶金结合.
关键词:
夹心结构
,
粉末轧制
,
泡沫铝
,
冶金结合
,
界面
祖国胤
,
张敏
,
姚广春
,
李红斌
功能材料
研究了采用轧制复合-粉末冶金发泡法制备的泡沫铝夹心板的生产工艺,探讨了主要工艺条件对芯层泡沫结构的影响,得到了优化的工艺参数.研究结果表明:轧制复合工艺可以使芯层粉末达到很高的致密度,为发泡过程创造了有利条件.轧制复合板适宜的发泡温度为615～620℃,温度过高会导致芯层出现大尺寸连通孔.发泡时间对熔融态泡沫体的凝固过程有显著影响,时间过长会使泡沫层塌陷,发泡温度为620℃时,经4～6min发泡芯层可形成良好的泡沫结构.
关键词:
泡沫铝夹心板
,
轧制复合
,
粉末冶金发泡
,
致密度
,
发泡温度
,
发泡时间
祖国胤
,
刘刚
,
王宁
,
于九明
,
温景林
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.02.012
研究了镍/铝复合带的退火热处理工艺,探讨了退火温度和时间对复合界面上金属间化合物生长的影响.结果表明:退火中温度过高会使界面上生成较厚的金属间化合物,退火温度在450～460℃时,镍/铝复合带的综合组织性能较为理想.当达到一定的热力学条件后,金属间化合物首先在界面局部区域生成并迅速完成长大,随退火时间延长,各区域的化合物新生相沿界面连接为一个整体.延长退火时间对金属间化合物层的相组成和各相厚度影响不大.综合复合带组织与性能的要求,得到优选退火工艺为460℃退火1h.
关键词:
镍/铝复合带
,
退火
,
金属间化合物
,
热力学
,
剥离强度
祖国胤
,
李小兵
,
宋滨娜
,
姚广春
功能材料
采用金相显微镜、扫描电镜及材料拉伸试验机等研究了异步轧制工艺制备的钢/铝复合板的组织与性能,探讨了异步速比对复合板界面剪切强度的影响.结果表明,异步轧制工艺可在30%的临界压下率下实现钢/铝的有效初结合,板材的初结合强度高于同步轧制样品.复合板的界面剪切强度随异步速比的增加先增大后减小,最佳的异步速比为1.2～1.25.异步轧制过程可实现钢基体粗大柱状晶的破碎与晶粒细化,轧后的复合板在450℃退火1h后即可以使钢基体获得理想的软化效果,克服了同步轧制样品在温度超过500℃退火时界面易生成脆性金属间化合物的难题.复合板的反复弯曲次数可达10次.
关键词:
钢/铝复合板
,
异步轧制
,
剪切强度
,
异步速比
