张科
,
秦国义
,
许思勇
,
郭锦新
,
马光
贵金属
采用正交设计方法和通过极差分析研究了超音速电弧喷射成形工艺参数对AgNiCu15-5沉积坯致密性的影响,同时采用SEM对沉积坯的组织形貌进行观察.研究结果表明,当沉积距离L为250 mm时,影响沉积坯致密性的工艺参数的主次顺序为:电弧电压U、雾化气压P、电弧电流I、沉积盘转速Z；综合分析表明,优化的沉积工艺参数为U2P2I3Z2,即U为32 V、P为0.9 MPa、I为220 A、Z为800 r/min.SEM分析表明,优化工艺参数制备的沉积坯内部组织致密,孔隙极少.
关键词:
金属材料
,
AgNiCu
,
超音速电弧喷射成形
,
工艺参数
,
正交设计
,
密度
宁远涛
,
张晓辉
,
秦国义
,
张婕
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2005.03.009
以冷却速率101～103K/s的不同凝固条件制备了Cu-10Ag合金及其原位纤维复合材料.研究了铸态和形变态合金的结构与性能.铸态合金的结构由Cu相、Ag沉淀相和(Cu+Ag)共晶组成.通过大变形发展为Cu-Ag合金原位纳米纤维复合材料,其中由Ag沉淀相所形成的Ag纤维尺寸(d)与真实应变(η)呈指数函数关系:d=C·exp(-0.228η),(Cu+Ag)共晶中Ag层转变为更细的纳米Ag纤维.Cu-Ag合金原位纳米纤维复合材料显示了两阶段应变强化效应:在低真实应变阶段主要表现为加工硬化或位错强化,在高真实应变阶段主要表现为超细Ag纤维强化或界面强化.快速凝固的Cu-Ag合金原位纳米纤维复合材料比慢速凝固材料具有更高的包括极限拉伸强度和电导率在内的综合性能.在形变过程中复合材料的强度与电导率的演变出于相同的结构原因.
关键词:
金属材料
,
复合材料
,
Cu-Ag合金
,
凝固
,
力学性能
,
电导率
俞龙
,
万雯
,
秦国义
,
陈南光
,
陈松
,
宁远涛
稀有金属材料与工程
利用超音速气雾化的方法制备了液态微溶、固态不互溶的Ag5Fe粉末.利用电弧在放电时的高温使Fe熔解于Ag中,在随后的快速凝固过程中形成含有亚稳合金相的Ag5Fe粉末.扫描电镜观察显示:Ag5Fe粉末的粒度较均匀、细小,呈正态分布,大部分集中在25～55 μm;取典型颗粒放大处理后发现:颗粒的富Ag基体中高度弥散分布着粒度在纳米级的Fe相,在富Fe基体中亦有粒度为纳米级的弥散分布的Ag相.计算结果表明:经超音速气雾化之后Ag-Fe合金颗粒有固溶,且粉末颗粒越细小固溶扩展越大.Fe在富银区域中的固溶度亚稳扩展至0.3 at%～0.6 at%;且在忽略少数粒度较大的粉末颗粒条件下,粉末颗粒越细,亚稳固溶度越大.
关键词:
超音速
,
气雾化
,
亚稳
,
AgFe合金
秦国义
,
王剑华
,
蔡宏忠
,
赵怀志
,
张富文
,
宁远涛
稀有金属材料与工程
采用超音速电弧喷射气雾化制粉设备制备了难固溶Ag-10Ni合金粉末.研究了粉末粒度分布、形貌及凝固组特征,并对雾化熔滴的冷却速率及过冷度、凝固组织的凝固次序、形成机制进行了分析.结果表明:粉末分散性好、粒度主要集中在20 μm～45 μm、平均粒度32 μm、形貌主要为球形和近球形;粉末颗粒凝固组织为富Ag基体+弥散分布于基体中的细Ni相+位于芯部的大直径初晶富Ni相,在大直径初晶富Ni相中弥散分布析出Ag相;富Ag基体的凝固组织为树枝晶组织,小颗粒粉末(《20 μm)枝晶间距小于0.2 μm.
关键词:
Ag-Ni非互溶合金
,
超音速电弧喷射气雾化
,
快速凝固特征
俞龙
,
万雯
,
陈南光
,
秦国义
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2007.02.004
应用超音速电弧喷射成形技术制备了性能优异的AgFe5块状材料.分析了超音速电弧喷射成形的喷射送丝电流、沉积基板的转速对材料物理、力学和电学性能的影响,并从微观机理方面阐述了工艺参数对超音速电弧喷射成形材料性能的作用规律.在最佳工艺参数下制备的AgFe5材料的密度为9.995g/cm3,达到理论密度的96.88%.指出对任意A、B两组元合金的超音速电弧喷射成形丝材端部熔滴温度为:Tk =4 · (U · I - k)+ T0π· d2 · (cA · xA + cB · xB ) · (xA·ρA + xB·ρB ) ·ν
关键词:
金属材料
,
AgFe5
,
超音速
,
电弧喷射成形
,
材料性能
张富文
,
秦国义
,
张婕
,
宁远涛
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2004.02.012
简述了国内外喷射成形技术的发展历程、特点和现状,着重讨论了超音速电弧喷射成形技术的原理、特点及应用,对比阐述了超音速电弧喷射成形技术的独特优点.针对目前国内外贵金属材料的应用领域、使用特点及制备方法,讨论了超音速电弧喷射成形技术在贵金属材料领域内应用的可行性.提出利用超音速电弧喷射成形技术制备贵金属基快冷材料是一种切实可行的途径,具有广阔的发展前景.
关键词:
金属材料
,
电弧喷射成形
,
超音速
,
快速凝固
,
贵金属
管伟明
,
闻明
,
张昆华
,
卢峰
,
秦国义
,
吕海波
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2005.02.008
采用Ag/Cu/Fe层状预复合、热挤压工艺,制备了Ag/Cu/Fe系层状复合材料.使用电子探针技术研究了在热处理条件下,材料的界面结构变化和扩散过程,得出了扩散层厚度、扩散速度、扩散激活能与热处理条件的相互关系.
关键词:
金属材料
,
复合材料
,
界面
,
扩散
秦国义
,
赵怀志
,
蔡宏中
,
宁远涛
,
郭锦新
,
许思勇
中国有色金属学报
采用超音速电弧喷射雾化(UAS)制备Ag-10Cu、Ag-28Cu、Cu-10Ag、Ag-10Ni和Ag-5Fe快速凝固合金粉末,用XRD对银合金粉末的亚稳固溶扩展进行研究.结果表明:Ag-10Cu、Ag-28Cu和Cu-10Ag合金粉末的平均亚稳固溶度分别为7.09%、20.11%和3.06%(摩尔分数);当粉末粒度不大于50 (m时,Ag-28Cu共晶合金粉末形成完全亚稳固溶体,而Ag-10Cu和Cu-10Ag未形成完全固溶体;Ag-10Ni和Ag-5Fe粉末(65～15 (m)的亚稳固溶度分别为0.72%～1.30%Ni和0.29%～0.57%Fe,亚稳固溶度随粉末粒度减小而增加.合金生成热和冷却速率分别是判断亚稳固溶扩展能力的热力学参数和动力学参数,合金生成热越小、冷却速率越高, 亚稳固溶度就越大.超音速电弧喷射雾化有利于降低合金生成热和获得很高的冷却速率,因此,银合金粉末获得大的亚稳固溶扩展.
关键词:
Ag合金
,
超音速电弧喷射雾化
,
亚稳固溶扩展
张科
,
秦国义
,
许思勇
,
郭锦新
,
马光
稀有金属材料与工程
通过正交设计和极差分析研究了超音速电弧喷射雾化制取AgNiCu15-5粉末工艺参数的优化,并运用SEM、XRD对制备的粉末进行了表征.结果表明,影响粉末粒度在25～38 μm范围的质量分数的工艺参数的主次顺序为:雾化距离L＞电弧电流I＞电弧电压U＞雾化气压P；优化的制粉工艺参数为L1I1U2P1,即雾化距离L为250 mm、电弧电流I为100 A、电弧电压U为32V、雾化气压P为0.8 MPa.在优化的实验条件下,制备出了粒度分布均匀的球形AgNiCu15-5粉末,其中94％以上的粉末粒度小于38 μm.
关键词:
AgNiCu
,
超音速电弧喷射雾化
,
工艺参数
,
正交设计
,
粉末粒度
