符学龙
,
丁红燕
,
戴起勋
,
韩晓萍
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.05.009
以NH4 HCO3为沉淀剂、CuSO4和NH4Al(SO4)2为母液,采用共沉淀法制备CuO/Al2O3复合粉体,用激光粒度分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪等研究了母液浓度、沉淀剂浓度、反应温度、pH值等工艺条件对粒径和粒度分布的影响.结果表明:通过控制反应条件,可获得粉体粒径较小、分布较窄的纳米CuO/Al2O3复合粉体;最佳工艺参数为反应温度55℃,pH值为7,CuSO4浓度为0.095 mol/L,NH4Al(SO4)2质量浓度为1.67 g/L,NH4HCO3浓度为1.52 mol/L,得到的纳米复合粉体的粒径在60 nm左右.
关键词:
共沉淀法
,
CuO/Al2O3纳米复合粉体
,
粒径
符学龙
,
嵇正波
,
周忠旺
材料保护
纳米复合材料是目前的研究热点,采用热压烧结法制备了纳米Al2O3颗粒强化铜基复合材料.采用阿基米德排水法测试了复合材料的致密度,采用硬度计测试其硬度,采用表面三维形貌仪测量其磨损体积并观察磨痕的三维形貌;采用摩擦磨损试验机研究了复合材料的摩擦磨损性能并分析其磨损机制;采用扫描电镜及能谱仪观察复合材料磨损前后的表面形貌、分析磨痕的化学成分;研究了工艺参数及Al2O3含量对复合材料性能的影响.结果表明:复合材料的最佳热压制备工艺为热压温度900℃,热压压力27.5 MPa,保温时间2h,所得铜基复合材料的相对致密度达99.03％;随Al2O3含量增加,复合材料的硬度增加,耐磨性先升高后降低;Al2O3含量为2％时,复合材料磨损量最少,相对耐磨性为3.13,硬度较纯铜提高了35.5％;随Al2O3含量的增加,铜基复合材料的磨损机制从以黏着磨损为主转变为以磨粒磨损为主.
关键词:
铜基复合材料
,
纳米Al2O3颗粒
,
热压烧结
,
致密度
,
硬度
,
磨损机制
