李金平
,
孟松鹤
,
韩杰才
,
罗守靖
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.11.002
对爆炸压实CuCr合金坯采用两种低温烧结处理工艺,通过观察其显微组织变化研究了后续烧结对爆炸压实CuCr合金显微组织的影响.结果表明,氢气烧结处理后的CuCr组织呈现出液相烧结的特征,而真空烧结处理后表现为固相烧结的特征,经烧结处理后的组织比爆炸坯的组织细小.Cu、Cr合金坯经低温烧结处理后,仍由Cu相、Cr相以及少量氧化物组成.另外,微区内出现轻微的成分偏析,烧结体含有大量的应变条纹和位错.
关键词:
CuCr合金
,
爆炸压实
,
后续烧结
,
显微组织
姜巨福
,
唐全波
,
罗守靖
,
邹经湘
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.02.005
为了了解等径道角挤压(ECAE)的AZ91D镁合金在半固态压缩变形中的力学特征,利用半固态温压缩实验、Gleeble1500实验机和金相显微镜对其在半固态压缩变形中的力学行为进行了研究.结果表明:ECAE的AZ91D镁合金在半固态等温压缩中变形由固相晶粒本身的塑性变形、液相包围着固相晶粒的滑动和转动构成;该材料的真应力-真应变曲线由应力激增阶段、应力下降阶段、稳态阶段和应力增加阶段组成;随保温时间的增加或变形温度的升高,获得相同应变量的真应力明显下降,稳态应力和峰值应力也明显下降;随应变速率的增加,稳态应力增加.
关键词:
AZ91D镁合金
,
半固态等温压缩
,
力学行为
,
真应力-真应变曲线
罗守靖
,
李金平
,
牛玮
,
胡伟晔
,
龚朝晖
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2001.05.012
采用机械合金化工艺由Cu、Cr及添加第三组元素粉按一定质量比合成CuCr及CuCrM(M=W,Fe)预合金粉,尔后用爆炸压实工艺制备电触点材料CuCr合金.着重研究了第三组元对爆炸压实的CuCr合金性能的影响.结果表明,添加W提高爆炸压实的CuCr合金的密度,添加Fe稍微降低其密度;添加W或Fe都能显著提高CuCr合金硬度,并且添加Fe提高得更明显;添加W或Fe都会显著降低CuCr合金的电导率,并且CuCrM合金的电导率都较低.
关键词:
机械合金化
,
CuCr合金
,
爆炸压实
,
第三组元
,
性能
王迎
,
姜巨福
,
杜之明
,
罗守靖
,
孙毅
材料科学与工艺
为了制备晶粒细小且球化程度高的的AM60镁合金半固态坯料,对铸态和等径道角挤压态的AM60镁合金半固态等温处理过程进行了研究.借助金相显微镜对AM60镁合金铸坯和等径道角挤压后的铸坯在半固态等温处理中的微观组织演变进行了观察.研究结果表明:对于AM60镁合金,直接等温处理获得的半固坯晶粒很粗大,其平均晶粒尺寸都在100μm以上,晶粒球化效果不理想,很难获得合格的半固态坯;新SIMA法是一种非常理想制备AM60镁合金半固态坯的方法,利用该方法制备的AM60半固态坯的微观组织晶粒十分细小,平均晶粒尺寸在8～22μm,晶粒球化程度高;随着保温时间的延长,新SIMA法制备的AM60半固态坯的微观组织出现长大现象;随着等温处理温度的升高,固相晶粒的平均尺寸先增加后减小,晶粒球化程度越来越高.
关键词:
等径道角挤压
,
AM60镁合金
,
等温处理
,
半固态
姜巨福
,
王迎
,
罗守靖
,
邹经湘
,
孙毅
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.05.016
为了掌握半固态触变模锻中工艺参数对成形零件的微观组织和力学性能的影响规律,借助拉伸试验机和金相显微镜对AZ91D镁合金托弹板的半固态触变模锻过程进行了研究.AZ91D镁合金半固态坯料分别采用传统SIMA法和新SIMA法制备.结果表明:压力对托弹板零件的充型过程有很大影响,当压力为500 kN,托弹板零件充型不满;当压力为2000 kN,托弹板零件充型良好.坯料加热温度和保温时间对托弹板零件的力学性能有一定影响.当压力为2000 kN,模具预热温度为450 ℃,坯料在545 ℃保温20 min时,新SIMA法制备的半固态坯半固态触变模锻成形的托弹板零件获得最佳的力学性能.与传统SIMA法相比,新SIMA法制备的半固态坯成形的托弹板零件的室温力学性能和100℃的高温力学性有很大提高.
关键词:
半固态触变模锻
,
AZ91D镁合金
,
力学性能
,
托弹板
李金平
,
孟松鹤
,
韩杰才
,
罗守靖
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.04.002
在粉末材料爆炸压实试验中,爆轰压力是一个重要的工艺参数.本文结合质量不变条件、粉末材料泊松比与相对密度之间的关系、粉末材料的屈服准则以及粉末材料塑性变形时应力应变关系,研究爆炸压实工艺中爆轰压力与粉末致密度之间的关系,以便为实际的爆炸压实试验选择爆轰压力时提供理论依据.结果表明,随着爆轰压力增加,粉末爆炸压实坯的致密度也增加;当采用与其屈服强度相等的爆轰压力时,只能获得80.4%理论密度的棒坯;只有采用16倍屈服应力的爆轰压力时,爆炸压实才有可能获得99%理论密度的棒坯;无论爆轰压力多么大,爆炸压实法也不能得到完全致密的棒坯.
关键词:
爆炸压实
,
爆轰压力
,
致密度
,
屈服强度
罗守靖
,
李金平
,
牛玮
,
胡伟晔
,
龚朝辉
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2001.03.007
采用机械合金化工艺由Cu、Cr粉按重量比各半合成CuCr预合金粉,然后用爆炸压实工艺制备真空断路器用电触点材料CuCr合金.着重研究了爆炸压实工艺参数对CuCr预合金粉爆炸压实的影响.结果表明:采用不同的爆炸工艺参数,都能爆炸成型得到密度超过相对理论密度(92%)的CuCr合金;另外,双管装置优于单管装置;提高装粉密度对爆炸成型有利.随着装药密度、药粉比或药粉筒比的增加,爆炸坯密度先逐渐提高,而后减小;球磨时间对爆炸坯密度影响较为复杂.
关键词:
机械合金化
,
CuCr合金
,
爆炸压实
,
密度
