胡靖帆
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宋仁伯
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蔡恒君
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王林炜杰
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温二丁
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范午言
材料热处理学报
为了达到超快冷的条件,设计了50℃/s、200℃/s和1000℃/s 3种不同的超快冷的冷速,研究了超快冷条件下,退火温度以及冷却速度对实验用钢组织和性能的影响.结果表明:随着退火温度的提高,各快冷条件下,实验用钢的抗拉强度和屈服强度均呈现先升高后降低的趋势,伸长率在低冷速下,随着退火温度的升高先上升后下降,在高冷速下,随着退火温度的升高呈明显下降趋势;随着快冷速度的提高,抗拉强度和屈服强度逐渐上升,屈强比呈现上升趋势,在780℃时,1000℃/s冷速相对于50℃/s,屈服强度提升了78％,而且随着退火温度的提高,这种趋势更加明显,当退火温度为860℃时,屈服强度提升了211％.通过改变超快冷冷速和退火温度,可生产强度800～1000 MPa强度级别的冷轧高强钢,从而实现柔性控制.通过综合力学性能的对比,可以看出当退火温度为840℃,快冷速度为50℃/s时,实验用钢的综合力学性能最佳,强塑积可达17.2 GPa·％.
关键词:
超快冷
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退火温度
,
冷却速度
,
组织
,
性能
代启锋
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宋仁伯
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范午言
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郭志飞
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关小霞
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00364
利用电子万能试验机和分离式Hopkinson拉杆装置对DP1180冷轧双相钢分别进行应变速率为0.001 s-1和500,1750 s-1的准静态和动态拉伸实验,根据修正的Swift真应力 应变模型对实验数据进行了非线性拟合,并用修正的Crussard-Jaoul分析法计算出修正的Swift模型的应变硬化指数.结果表明:在准静态和动态拉伸下,都存在两阶段应变硬化特性,第一阶段随应变速率的增加应变硬化能力增强；第二阶段随应变速率的增加应变硬化能力减弱；转折应变随应变速率的增加从3.12％减小到1.28％.在高应变速率下,马氏体附近的铁素体由于受到变形协调性的限制,形成位错结构胞块,其尺寸可达约90 nm,而且几何必需边界(GNB)的存在使得DP1180双相钢在高应变速率下变形过程中不至于瞬间破坏；在应变速率为1750 s-1时,绝热温升△T=103℃使得马氏体更容易发生塑性变形.
关键词:
双相钢
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高应变速率
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应变硬化
,
修正的Crussard-Jaoul分析法
,
几何必需边界
