董杰吉
,
王广
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李华
,
左茂方
,
薛庆国
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130741
烧结矿依靠液相黏结未熔颗粒获得强度，因此铁矿粉与CaO反应生成液相的能力对保证烧结矿质量非常重要。采用高温综合热分析仪（TG-DSC）对塞拉利昂高铝铁矿粉配加CaO的液相生成特性进行了研究。试验结果表明：提高CaO的配比，可以增加液相生成量，液相生成峰值温度基本稳定在1209℃左右；随着矿粉粒度逐渐减小，液相生成量一直减少，同时，液相生成峰值温度先降低后增加，当粒度为0.074～0.180 mm时，液相生成温度最低；熔剂粒度的增加可增加液相生成量，同时初始液相生成温度显著提高；与生石灰（CaO）相比，采用石灰石（CaCO3）做钙源可以降低液相生成温度、增加液相量；与其他种类的矿粉对比表明，高铝铁矿粉其液相生成温度最高，反应性最差， Al2O3含量一般的澳大利亚褐铁矿的液相生成温度相对较低，高品位磁铁矿的液相生成温度最低，反应性良好。烧结杯试验表明，随着塞拉利昂铁矿配比的增加，成品率从78.37%逐渐降低到73.36%，烧结矿的转鼓强度由60.5%逐渐下降到49.6%，该高铝矿的配加比例应控制在混匀矿的20%以内。
关键词:
高铝铁矿
,
烧结
,
液相生成特性
,
TG-DSC
杨振国
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刘青
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董杰吉
钢铁
根据近年来国内外合金钢电炉和连铸技术的进展，提出电炉合金钢棒材生产线的评价建议。并针对国内电炉合金钢棒材企业现有的8种公称吨位电炉与高效连铸机、轧机组合构成现代棒材生产线的配置方案进行了合理性研究。指出：按照国际电炉流程的发展趋势1台电炉→1套精炼设施→1台连铸机→1台主力连轧机发展要求，100 t以上电炉生产能力较大，一是造成连铸机流数过多；其次，连铸坯断面尺寸过大，给轧机配置造成困难，不适合用于合金钢棒材厂，比较适合于板材厂。结合中国当前以电炉生产机械加工、汽车制造用钢的特殊钢企业的实际情况，50～90 t电炉是生产棒材的合理选择吨位，由其组成的电炉炼钢厂的规模应是40～90万t/a。
关键词:
合金钢厂;棒材;电炉;优化配置
杨振国
,
刘青
,
董杰吉
钢铁
根据近年来国内外合金钢电炉和连铸技术的进展,提出电炉合金钢棒材生产线的评价建议.并针对国内电炉合金钢棒材企业现有的8种公称吨位电炉与高效连铸机、轧机组合构成现代棒材生产线的配置方案进行了合理性研究.指出:按照国际电炉流程的发展趋势1台电炉→1套精炼设施→1台连铸机→1台主力连轧机发展要求,100 t以上电炉生产能力较大,一是造成连铸机流数过多;其次,连铸坯断面尺寸过大,给轧机配置造成困难,不适合用于合金钢棒材厂,比较适合于板材厂.结合中国当前以电炉生产机械加工、汽车制造用钢的特殊钢企业的实际情况,50～90 t电炉是生产棒材的合理选择吨位,由其组成的电炉炼钢厂的规模应是40～90万t/a.
关键词:
合金钢厂
,
棒材
,
电炉
,
优化配置
