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不同Z值β-SiAlON的显微结构与力学性能

董鹏莉 , 张梅 , 郭敏 , 王习东

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2009.01.006

在1773 K、埋Si3N4粉气氛下,以Si、Al和Al2O3(均为分析纯)为原料合成了Z值分别为0.6、1.3、3.0和4.0的β-SiAlON.试验发现:随着所合成β-SiAlON的Z值从0.6增加至4.0,反应产物中逐渐有Al2O3剩余并生成15R(SiAl4O2N4),而且β-SiAlON的晶体形貌也有较大变化:Z=0.6~3.0时,β-SiAlON由细小晶须伴生转变为具有较大直径和长径比的六方柱状晶交织,且具有较完整的晶体结构,随着Z值的增加,材料的耐压强度和抗折强度同时提高;Z=4.0时,晶体形貌则是片状和具有较大长径比的长片状晶相互交错,和Z=3.0相比,材料的耐压和抗折强度有所下降,这主要取决于不同Z值β-SiAlON的不同晶体形貌及断裂方式.

关键词: β-SiAlON , 显微结构 , 晶须 , 耐压强度 , 抗折强度

Si2N2O标准生成吉布斯自由能的测定

董鹏莉 , 张梅 , 郭敏 , 王习东

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.03.002

用两种方法测量了Si2N2O的标准生成吉布斯自由能△fGθSi2N2O:其一是在0.1 MPa氮气压力条件下,在1073~1 869 K范围内,利用Y2O3稳定ZrO2固体电解质,以Cr和Cr2O3为参比电板,用极化法测试;其二是在1 673和1 773 K下通过Ni-NiO平衡控制氧分压法测试.结果表明,两者吻合很好,其表达式可写为:△fGθSi2N2O=- 960.627+ 0.292 T±6.2(kJ· mol-1),其中1 073 K≤T≤1 869 K.

关键词: Si2N2O , 固体电解质 , 标准生成吉布斯自由能 , 热力学测试

β-SiAlON及β-SiAlON-SiC复合材料合成的研究

董鹏莉 , 王习东 , 张梅 , 李文超

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2006.02.009

首先对β-SiAlON及其复合材料的合成试验进行了热力学分析,在不同温度、不同z值条件下采用还原氮化法制备了β-SiAlON以及β-SiAlON-SiC复合材料;XRD和SEM分析表明,不管是以Si、Al、Al2O3还是以Si、Al2O3为原料,在氮气气氛下用Si3N4埋粉,在常温常压下都可以合成较纯的β-SiAlON.通过改变z值和控制烧结温度等试验发现,当z=0.6、T=1723 K时能合成较纯的β-SiAlON,但随着z值的增加,会有少量的O'-SiAlON杂质相生成;通过SEM分析表明,在一定温度下,控制适宜的工艺条件,随着z值的增加, β-SiAlON晶粒间开始析出部分晶须,并逐渐转变为明显交织的棒状结构,从而提高材料的断裂韧性.

关键词: β-SiAlON , β-SiAlON-SiC , 复合材料

210 t钢包底吹工艺优化物理模拟

董鹏莉

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150546

为研究钢包底吹孔布置对钢液混匀时间及液面波动的影响,确定钢包最优底吹工艺,以某厂210 t钢包为原型,根据相似原理建立钢包物理模型,模拟钢包底吹氩工艺。通过研究不同底吹孔位置与角度对混匀时间和液面波动的影响,确定钢包最优底吹工艺。结果表明,最优底吹位置为底吹孔位于距钢包底部圆心距离为0.60R/0.60R,夹角为100°。底吹孔在0.40R的位置,两气柱会相互影响;底吹孔在0.60R的位置是较理想的位置;底吹孔在0.79R的位置,气流对包壁冲刷严重。

关键词: 钢包 , 底吹氩 , 混匀时间 , 物理模拟

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