马爱琼
,
刘民生
,
蒋明学
,
王臻
,
高云琴
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.02.009
以特级高铝矾土细粉为原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为添加剂,配制了高铝浇注料浆体,并采用旋转粘度计测量了新拌浆体的剪切应力,定量地计算了其触变性的大小.结果表明:水泥品种、添加剂的种类及其加入量对浆体的流变性均有较大影响,添加剂加入量过多或过少,浆体的触变性均较大,流变性较差.
关键词:
高铝浇注料
,
浆体
,
触变性
,
流变性
,
剪切应力
,
三聚磷酸钠
,
六偏磷酸钠
,
纯铝酸钙水泥
郜剑英
,
蒋明学
,
王刚
,
江莞
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.05.004
将Mo粉和Si粉按1:2的摩尔比,在聚乙烯球磨罐中球磨混合4 h,然后与SiC粉按不同的比例配料,加入少量的Al2O3微粉和活性炭粉,再共磨混合24 h;然后在20 MPa的压力下压制成型,在1650℃下、氮气气氛中烧结,保温1 h后自然冷却至室温.采用XRD、SEM和EDAX等手段对反应产物的物相组成、组织结构和微区成分进行了分析,结果表明:原位合成MoSi2反应烧结SiC-MoSi2复合材料由SiC、MoSi2以及少量的残余硅组成;其显微组织结构疏松,颗粒堆积呈蜂窝状.根据实验结果,讨论了复合材料显微结构的形成机制,并着重对MoSi2颗粒聚集区中的空心粒子及其周围分散的小气孔的形成机制进行了阐述.
关键词:
复合材料
,
SiC
,
MoSi2
,
反应烧结
,
原位合成
,
相组成
,
显微结构
韩俊华
,
蒋明学
,
王黎
,
吴占德
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2006.03.006
采用FeSi75为原料,利用直接氮化合成法制备了氮化硅铁粉末,研究了中位径(d50)分别为13.41 μm、8.023 μm和5.229 μm的3种硅铁粉分别在1150 ℃、1250 ℃和1350 ℃保温9 h处理后的氮化规律.借助XRD、SEM等测试手段测定和观察了产物的物相组成和显微形貌.结果表明:较细的硅铁粉(d50=5.229 μm)氮化时,反应快速、剧烈,导致烧结严重,氮化效果差,而较粗硅铁粉(d50=13.41 μm)氮化效果较好;较细硅铁粉氮化后易于形成须状、纤维状和柱状氮化硅晶体,较粗硅铁粉氮化后易于形成球状氮化硅团聚体.制备的氮化硅铁中有大量充满氮化硅的孔洞,产物中的Fe3Si与FexSi被其包围,这种结构有利于体现氮化硅铁的优异性能.
关键词:
氮化硅铁
,
氮化硅
,
粒度
,
烧结
白塞红
,
蒋明学
,
张伟
,
薛威
硅酸盐通报
对耐火材料常温耐磨性测试的压缩空气加速磨料粒子冲蚀实验中实验条件的控制进行了分析,并用碳化硅制品试样进行了测试.提出了控制压缩空气流量和压力从而控制磨料粒子速度的方法.研究表明,冲蚀角、冲蚀时间和磨料粒子速度对测试结果有较大影响,模型生产的制品的原始成型面耐磨性比体内差.
关键词:
耐火材料
,
耐磨材料
,
常温耐磨性测试
马爱琼
,
蒋明学
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2009.02.002
以30μm TiO2(w(TiO2)>99.8%,金红石型)、50 μm B2O3(w(B2O3)>99.5%)及10μm石墨粉(w(C)>99%)为原料,按n(TiO2):n(B2O3):n(C)=1:1:5进行配料后放入不锈钢球磨罐中抽真空球磨24 h,然后将反应混合物移入石墨坩埚内置于热压炉中,分别在1 250、1 350、1 400、1 500、1 600、1 700℃保温4 h进行反应.对以TiO2、B2O3、石墨粉为原料合成TiB2的反应体系进行了热力学计算,并对反应产物进行XRD与SEM分析.热力学计算表明,上述3种原料通过碳热还原反应合成硼化钛的反应开始温度为1 556 K.而合成产物的XRD分析表明,生成硼化钛的开始温度为1 350℃以上.碳热还原TiO2和B2O3合成TiB2的反应机理应为C还原TiO2,其中间产物为Ti3O5、Ti2O3、TiO,然后这些中间产物与B2O3一起逐渐被C还原生成TiB2.SEM分析表明,TiB2颗粒呈不规则短柱状,粒度为5～10m;当反应温度达到1 700℃以上时,硼化钛晶粒有长大的现象.
关键词:
硼化钛
,
碳热还原反应
,
热力学分析
,
反应机理
谢毕强
,
蒋明学
,
王宝玉
,
程竹
,
彭西高
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.01.009
以白刚玉、鳞片石墨为主要原料,分别外加质量分数为0、2.5%、5%、7.5%、10%的Ti粉,经等静压成型,在流动氮气中于1 350 ℃ 4 h 烧成,制备了含Ti的Al2O3-C试样,测试了试样的常温耐压强度、常温抗折强度和1 400 ℃ 2 h下的抗氧化性,用XRD分析了试样及其脱碳层的相组成,并用SEM观察试样脱碳层的显微形貌.结果表明:1)在流动氮气中烧成,Ti粉易于转化为TiC1-xNx(其中0≤x≤1),增强了物相间的结合力,且TiC1-xNx钉扎在基体中,增大了基体间滑移的摩擦力,提高了Al2O3-C试样的强度,外加Ti粉质量分数为5%时最佳;2)加Ti粉的Al2O3-C试样在空气中氧化时,TiC1-xNx氧化后的体积膨胀弥补了石墨被氧化后留下的空隙,阻止了外部O2的扩散,同时在高温的作用下,脱碳层氧化物间形成的钛酸铝和莫来石能胶结基体形成致密层,有效地减缓了内层非氧化物的氧化,提高了Al2O3-C试样的抗氧化性能.
关键词:
钛粉
,
Al2O3-C材料
,
抗氧化性
马爱琼
,
蒋明学
硅酸盐通报
在碳管炉内,碳热还原TiO2与B2O3合成了TiB2粉体.采用XRD、SEM、TG-DSC等分析技术,研究了碳热还原法合成TiB2时B2O3的加入量、还原剂C的加入量及还原剂的种类对合成TiB2产率的影响.研究表明,为提高TiB2的合成产率,原料配比中B2O3和C应适当过量,最佳的原料配比(物质的量)为:TiO2∶ B2O3∶C=1∶2∶5.5；在炭黑、活性炭和石墨三种碳源的选择上,以炭黑的还原效果最佳.
关键词:
碳热还原
,
TiB2
,
碳源
邹明
,
蒋明学
,
李勇
,
崔维平
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.06.003
以电熔镁砂、电熔白刚玉、电熔尖晶石、铬精矿及钛白粉为原料制备了镁铝钛试样,研究了加入不同量TiO2(分别为2%、3.5%、4%、4.5%、5%、7%和12.5%)的镁铝钛材料分别在1 450 ℃、1 500 ℃、1 550 ℃、1 600 ℃、1 680 ℃、1 750 ℃保温4～5 h后的烧结状况,并对1 500 ℃和1 600 ℃烧后试样进行了SEM、EDAX和XRD分析.结果表明:加入质量分数为3.5%～7%的TiO2就能显著促进镁铝钛试样的烧结,同时改善其抗热震性;当煅烧温度低于1 680 ℃时,随着煅烧温度的升高,试样的烧结程度越好,显气孔率下降,体积密度增加;试样的主晶相为方镁石,基质部分结构致密,气孔少且多呈封闭的圆孔状;基质中主晶相为方镁石,次晶相为尖晶石固溶体、钛酸钙和少量的镁橄榄石,方镁石之间、方镁石和次晶相之间的直接结合利于试样性能的提高.
关键词:
二氧化钛
,
镁铝钛材料
,
烧结
,
显微结构
