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板坯连铸结晶器内钢凝固过程热行为研究  II. 模型验证与结果分析

蔡兆镇朱苗勇

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00664

基于建立的二维瞬态热/力耦合有限元模型, 模拟计算了国内某钢厂实际板坯连铸工况下结晶器内某高强船板钢凝固过程的热行为, 并利用现场实测温度数据验证了模型的可靠性. 在此基础上重点研究分析了该钢在结晶器凝固过程角部区域气隙厚度、坯壳--铜板间的保护渣(包括液渣层和固渣层)分布及其热行为变化规律和对应区域的热流与表面温度变化特征,并揭示了拉速、结晶器锥度和保护渣性能变化对该钢种在结晶器内凝固热行为的影响.

关键词: 板坯连铸 , mold , thermal behavior , air gap

钢凝固两相区溶质元素的微观偏析及其对连铸坯表面纵裂纹的影响

蔡兆镇朱苗勇

金属学报

以Ueshima的正六边形横断面枝晶模型为原型, 采用有限差分方法建立了钢凝固过程伴随δ/γ相变的两相区溶质微观偏析模型, 确立了在冷却速率为10 ℃/s非平衡凝固条件下钢的脆性温度区间, 研究分析了各溶质元素在该温度区内的偏析特点及对脆性温度区间ΔθB与热应变的影响规律, 定量计算了不同P, S含量下脆性温度区热应变随C含量的变化规律, 揭示了P, S含量的增加使连铸坯出现表面纵裂纹几率提高的机理.

关键词: 连铸 , microsegregation , longitudinal surface cracks , brittle temperature range , thermal strain

板坯连铸结晶器内钢凝固过程热行为研究 I. 数学模型

蔡兆镇朱苗勇

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00663

建立了伴随δ/γ相变的钢凝固过程两相区溶质微观偏析模型,以其所确立的钢凝固过程各相分数与温度之间的关系获得钢的高温物性参数,并根据连铸坯在结晶器内凝固收缩量与结晶器内表面的位移关系、保护渣的液/固状态及厚度分布、铸坯表面和铜板热面的温度分布以及气隙的动态变化等建立了描述坯壳--铜板界面热流的数学模型. 在此基础上, 运用率相关本构模型,采用顺序耦合法建立了描述板坯连铸结晶器内钢凝固过程热行为的二维瞬态热/力耦合有限元分析模型.

关键词: 板坯连铸 , mold , mold flux ,  δ/γ  transformation

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