刘晓亚
,
奚冬雷
,
熊万斌
,
戴征展
,
薛燕
,
薛高峰
,
陈明清
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2003.09.017
对香兰素生产过程中所产生的废胶进行成分分析和主要官能团结构测定,在确定废料结构的基础上,以废胶替代煤沥青研制复合型环氧系列防腐蚀涂料,实现了香兰素废胶变废为宝.本文对废胶与环氧树脂、SBS树脂共混改性进行了较系统的研究,对防腐蚀涂料的配制工艺进行了探索,在实验范围内得到防腐蚀涂料的最佳配方,其性能达到目前国内同类产品的先进水平.
关键词:
废胶
,
综合处理
,
香兰素
,
防腐蚀涂料
王波
,
张捷宇
,
贺友多
,
薛燕
,
王永山
,
张瑞
,
安胜利
钢铁研究学报
钢液的非等温现象对中间包内流体流动和传热有着重要的影响.笔者用热态水模型研究了中间包内钢液的流动规律.结果表明:温度变化导致钢液的密度不均匀,使自然对流影响钢液流动;还给出了不同温差、不同控流装置下中间包内钢液温度的分布,并讨论了在不同条件下自然对流对钢液流动的影响.
关键词:
钢液
,
水模型
,
非等温现象
,
中间包
黄伟九
,
薛燕
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.01.006
本工作系统地考察了十二烷基苯磺酸钠(ABS-Na)、十二烷基硫酸钠(DS)、聚乙二醇(6000)(PEG(6000))、吐温-80(Tween-80)等表面活性剂及其组合对镁合金化学复合镀Ni-P-SiC的镀液稳定性、镀速、镀层表面形貌和性能的影响,并优选了适合镁合金化学复合镀Ni-P-SiC镀层的表面活性剂.结果表明:随着表面活性剂加入,镀液稳定性明显改善;表面活性剂的种类对镀速有重要影响,含十二烷基苯磺酸钠+聚乙二醇(6000)复合型表面活性剂的镀液镀速最快.综合考虑复合镀层的表面质量、显微硬度和耐腐蚀性能,优选的适于镁合金化学复合镀Ni-P-SiC的表面活性剂是十二烷基硫酸钠+聚乙二醇(6000)的复合物.
关键词:
镁合金
,
化学复合镀Ni-P-SiC
,
表面活性剂
,
耐蚀性
沟引宁
,
黄伟九
,
陈文彬
,
谈国峰
,
薛燕
腐蚀与防护
采用磷酸+钼酸铵为前处理酸洗液配方,以硫酸镍为主盐,研究了AZ91D镁合金表面直接化学镀镍工艺.运用正交试验优选了镀液中各主要组分的最佳含量.采用扫描电子显微镜观察镀层的表面和截面形貌;在3.5%NaCl溶液中进行静态腐蚀试验,采用失重法计算镀层的腐蚀速率;对镀层结构进行X射线衍射分析.结果表明,最佳工艺参数为:NiSO4·6H2O 25 g/L,NaH2PO2·H2O 30 g/L,乳酸15 ml/L,镀速为26μm/h;化学镀镍层为非晶态结构;采用优化工艺得到的Ni-P镀层均匀、致密,无明显缺陷,硬度达546 HV,镀层的腐蚀速率仅为0.76μm/h.
关键词:
镁合金
,
化学镀镍
,
前处理
,
硫酸镍
薛燕
,
陆世维
催化学报
采用硒催化的一氧化碳还原羰基化法,由硝基苯衍生物与2-氨基吡啶进行反应,得到的不是比例相当的三种脲类物质混合物,而主要得到非对称的吡啶脲. 进一步发展了硒/一氧化碳催化体系对硝基化合物的还原羰基化法,可望用来合成一系列含取代基的苯基吡啶基脲类物质; 该合成方法工艺简单,操作易行. 对部分产物进行了红外光谱、核磁共振谱、高压液相色谱及元素分析等鉴定.
关键词:
吡啶脲
,
硒
,
还原羰基化
,
硝基苯
,
非对称脲
薛燕
,
黄伟九
,
沟引宁
,
徐凯
机械工程材料
研究了KI、KIO3、PbAc2、KIO3+PbAc2和KIO3+硫脲五种稳定剂对镁合金表面化学镀镍-磷合金镀液的稳定性、镀层的表面形貌及性能的影响,并优选出适合于镁合金表面化学镀镍、磷合金镀层的最佳稳定剂.结果表明:随着稳定剂的加入,镀液的稳定性得到了改善,但不同种类稳定剂对镀液的稳定效果不同;二元复合稳定剂所得镀层的表面形貌、质量优于单一稳定剂的;根据镀层的性能,确定出KIO3+硫脲稳定剂是本试验条件下的最佳稳定剂.
关键词:
镁合金
,
化学镀铼.磷
,
稳定剂
孙福洋
,
赵国仙
,
宋文文
,
薛燕
,
李丹平
材料保护
目前,不同腐蚀环境中油管选用Ni-Fe-W合金镀层时存在一定的盲目性.对QT-900油管电镀Ni-Fe-W合金,模拟某油田腐蚀环境,通过疲劳试验、高温高压腐蚀试验以及金相显微镜、SEM、EDS等分析手段,研究了Ni-Fe-W镀层对QT-900油管的耐疲劳及耐CO2酸性腐蚀的影响.结果表明:Ni-Fe-W合金镀层具有良好的耐CO2酸性腐蚀性能,其均匀腐蚀速率较低,且随CO2分压增加变化不大;Ni-Fe-W合金镀层显著提高了油管的疲劳寿命;疲劳失效的Ni-Fe-W合金镀层油管,裂纹均起源于表面镀层,贯穿镀层扩展至基体,刺口附近裂纹较为密集,距刺口350 mm处裂纹较为稀疏.
关键词:
Ni-Fe-W合金镀层
,
QT-900油管
,
耐疲劳性能
,
耐蚀性能
薛燕
,
黄伟九
,
谢晓伟
,
徐凯
材料导报
通过正交试验研究了工艺参数对镁合金化学镀镍磷镀层性能的影响,获得了最佳镀覆条件,并考察了镀后热处理工艺.研究表明:在AZ91D镁合金表面化学镀镍磷合金可有效提高镁合金的表面硬度和耐蚀性,在最佳工艺条件下可获得表面平整致密、镀层与基体结合良好、具有银白金属光泽的镍磷镀层;热处理可使镀层硬度上升,但镀层的耐蚀性却下降,获得最优综合性能的热处理温度为340℃.
关键词:
化学镀镍磷
,
正交试验
,
工艺参数
,
热处理
薛燕
,
王振国
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.011
目的 提高镁合金表面Ni-P-SiC复合镀层的耐腐蚀性能和耐磨性能.方法 采用加入SiC微粒的Ni-P化学镀溶液,在AZ91D镁合金表面制备Ni-P-SiC复合镀层,并在不同温度下进行热处理,通过X射线衍射(XRD)、显微硬度测试、电化学腐蚀测试和摩擦磨损实验等方法分析和评价镀层的组织构成、显微硬度、耐腐蚀性能和耐磨性能.结果 Ni-P-SiC复合镀层经320℃热处理后,组织结构由非晶向晶体转变,并伴随有Ni3P相的析出.此温度下热处理的Ni-P-SiC复合镀层:显微硬度最高,可达1120HV,为未热处理时显微硬度(620HV)的1.81倍;自腐蚀电位为-0.697 V,较未热处理样品的(-0.727V)有所提高;腐蚀电流密度基本最小,为0.984 μA/cm-2;磨损体积最小,为0.324×10-3mm3.340℃热处理的复合镀层则磨损体积最大,为1.43×10-3mm3.结论 在AZ91D镁合金表面制备的Ni-P-SiC复合镀层经过320℃热处理保温1h后,复合镀层的硬度、耐腐蚀性能和耐磨性能均有所提高.
关键词:
AZ91D镁合金
,
Ni-P-SiC复合镀层
,
热处理
,
显微硬度
,
腐蚀
,
磨损
