吴言
,
薛鹏举
,
魏青松
,
史玉升
稀有金属
本研究结合模具工艺与热等静压方法,整体近净成形出了复杂叶盘零件,并对模具变形、成形精度以及组织性能进行系统分析.结果表明,整体近净成形叶盘相对致密度达到99.5％.SEM结果显示:零件内部为均匀细小的α邯长条状组织,无明显孔隙和裂纹;组织致密,微观组织出现“分层”现象;同炉拉伸件抗拉强度可达920 MPa,性能优于同规模铸件,与锻件性能相当;分析断口微观形貌得出试样为韧性断裂;该方法成形零件材料利用率高,工艺成本低,成形周期较长.本研究为叶盘类零件热等静压近净成形提供了参考依据.
关键词:
热等静压
,
近净成形
,
叶盘
,
模具
黄俊
,
薛鹏举
,
蔡超
,
魏青松
,
史玉升
,
刘锦辉
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.02.001
以等离子旋转电极法制备60 ～ 200μm粒径的Ti6Al4V合金粉末为材料,研究了两种热等静压工艺(HIP)对Ti6Al4V合金室温拉伸性能与疲劳性能的影响.结果表明:在同时升温升压和先升温后升压HIP工艺下,Ti6Al4V合金的室温拉伸性能相当,抗拉强度σb分别为970和980 MPa,屈服强度σ0.2分别为876和880 MPa,断后延伸率δ分别为9.1％和10.0％;与同时升温升压HIP工艺相比,先升温后升压HIP工艺可明显改善合金的疲劳性能,疲劳极限分别为350和450 MPa.微观组织分析得出:同时升温升压粉末致密化过程中,粉末颗粒的靠近和重排先于颗粒的塑性变形,原始颗粒边界呈较规则空间多边形结构,没有大的变形和破碎,并且颗粒表面杂质元素扩散不充分;先升温后升压粉末致密化过程中,粉末颗粒靠近和重排与颗粒的塑性变形同时发生,原始颗粒边界发生大的塑性变形而被破碎,颗粒之间存在相互插入与包裹,颗粒表面杂质和偏析元素扩散充分,因而先升温后升压HIP工艺后微观组织较粗大,但有更好的疲劳性能.
关键词:
热等静压
,
Ti6Al4V粉末
,
原始颗粒边界
,
致密化过程
,
力学性能
