陈芙蓉
,
赵永胜
,
邱小明
,
解瑞军
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.06.010
目的：研究超声冲击处理对7 A52铝合金焊接接头表层组织及性能的影响。方法用双丝MIG焊接方法对7 A52铝合金进行焊接,采用UIT-125型超声冲击机对其焊接接头进行全覆盖处理；通过金相显微镜,对超声冲击处理后的焊接接头组织变化规律进行观察分析；利用显微硬度计和磨擦磨损试验机测试研究其接头力学性能。结果超声冲击处理后,焊趾处形成相对连续、均匀、光滑的过渡圆弧,可以有效地缓解焊接接头的应力集中,7 A52铝合金焊接接头表面得到了明显强化,形成一层致密的塑性变形层,接头表面晶粒细化,母材的表层塑性变形厚度可达15μm左右,热影响区的表层塑性变形厚度可达25μm左右,显微硬度和耐磨性显著提高。结论经超声冲击处理后,7 A52铝合金焊接接头表面的塑性变形层最厚处可达20μm左右,形成了具有大致平行于焊接接头表面择优取向的形变织构。沿厚度方向1.5 mm内,热影响区的硬度最高可达162HV,焊缝区的最高硬度为113HV,相比之前提高了21.5%,表层的耐磨性得到较为明显的提高。
关键词:
超声冲击
,
7 A52铝合金
,
微观组织
,
显微硬度
,
耐磨性
田红雨
,
陈芙蓉
,
解瑞军
,
郝永飞
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.03.007
采用ANSYS的"生死"单元技术,对7A52铝合金双丝MIG焊接的热过程进行数值模拟.实现多层焊中焊缝填充的动态过程,与真实试验过程完全吻合.结果表明,7A52铝合金双丝MIG焊接过程中,焊点处的峰值温度可达到837℃.
关键词:
双丝MIG焊
,
温度场
,
数值模拟
,
7A52铝合金
解瑞军
,
陈芙蓉
,
李仕慧
,
郭锋
,
何静
腐蚀与防护
用盐雾试验、扫描电镜能谱仪、X射线衍射仪等,对加入不同Ce含量的含铈AZ91D镁合金的显微组织和盐雾腐蚀性能进行了分析.结果表明:当加入0.69%Ce时,可使合金铸态组织明显细化,且网状β相呈粒状弥散分布于晶界上,同时有大量针状物Al4Ce相出现;而加入0.93%Ce时,合金铸态组织有粗化趋势,且针状物长大成杆状.12 h腐蚀试验结果表明,加入0.26%Ce和0.93%Ce的合金,腐蚀速率先迅速增加而后又明显降低;而加入0.69%Ce的合金,腐蚀速率保持恒定.随着NaCl溶液浓度的增加,AZ91D合金的腐蚀速率增长较快;加入0.26%Ce后,合金腐蚀速率增长缓慢;加入0.69%Ce后,合金的腐蚀速率随浓度增加逐渐降低;加入0.93%Ce的合金在低浓度下的腐蚀速率略有升高,而在高浓度下的腐蚀速率迅速降低.合金的腐蚀形貌均表现为不均匀腐蚀,腐蚀产物主要由Mg(OH)2组成.含稀土合金的腐蚀产物中还有Al4Ce.稀土Ce提高AZ91D镁合金腐蚀性能的原因归结为Ce对组织的细化作用以及对Al元素偏析程度的降低.
关键词:
AZ91D镁合金
,
铈
,
盐雾试验
,
腐蚀行为
