王琳
,
路金林
,
许为
,
姜秀明
,
罗晓媛
,
李英
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.05.009
采用脉冲电源,在铜表面制备了复合镀层,研究了占空比、镀液中ZrO2纳米微粒添加量和脉冲频率对复合镀层的硬度、沉积速率和耐蚀性的影响.结果表明,随脉冲占空比的增加,镀层硬度、沉积速率和耐蚀性能均呈现先增大后减小的趋势;ZrO2纳米微粒的增加使镀层硬度增加,而沉积速率和耐蚀性能为先增大后减小;随脉冲频率的增加,镀层硬度、沉积速率及耐蚀性能均增加.最佳工艺参数应控制占空比为50％、ZrO2纳米微粒质量浓度9g/L、脉冲频率2000 Hz.
关键词:
Ni-ZrO2 纳米微粒复合镀
,
脉冲电源
,
硬度
,
沉积速率
,
耐蚀性
王琳
,
孙本良
,
许为
,
王兴丽
,
林辉龙
,
刘洋
腐蚀与防护
用电沉积方法在铜表面制备了Ni-ZrO2纳米复合镀层。研究了工艺参数对复合镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性的影响。结果表明，镀层硬度随阴极电流密度、镀液温度的增大均呈现先增大后减小的趋势；而随镀液中纳米ZrO2的添加量增加，镀层的硬度逐渐增大；镀层的耐磨性随这几个工艺参数的增加先增加后减小；镀层的耐蚀性随着电流密度的升高先下降再升高，随着镀液中纳米ZrO2添加量、镀液温度的增加，镀层的耐蚀性先升高再下降。本工作中最佳的工艺参数为纳米ZrO2添加量8g／L，阴极电流密度3A／dm^2，镀液温度50℃左右。
关键词:
纳米复合镀层
,
硬度
,
耐磨性
,
耐蚀性
王琳
,
孙本良
,
许为
,
姜秀明
,
张雷
,
林辉龙
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2012.05.003
为了提高结晶器铜板的使用寿命,采用电沉积的方法得到了Ni-SiC纳米复合镀层.采用单因素实验法对影响电镀层硬度的阴极电流密度、SiC纳米微粒添加量、pH及温度等进行了研究.结果表明,Ni基SiC纳米复合电镀工艺参数均对复合镀层的硬度有影响.对Ni-SiC纳米复合镀层的表面形貌进行了测试,确定最优工艺条件为8g/L SiC纳米微粒,Jκ为3 A/dm2,pH为4.0,θ为30℃.纳米复合镀层的硬度与纯镍镀层相比有明显提高.
关键词:
纳米复合镀层
,
工艺参数
,
硬度
王琳
,
孙本良
,
李成威
,
许为
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.02.021
化学镀镍-磷技术作为表面强化的一种途径,已经得到越来越广泛的应用和不断的发展.为了研究pH值对镀层性能的影响,采用中温化学镀镍工艺,以醋酸钠为缓冲剂,以乳酸为络合剂,在酸性体系中化学沉积镍-磷合金.研究了溶液的pH值对化学镀镍-磷合金的沉积速度、镀层性能的影响.结果表明:pH值对镀速的影响较大,随着pH值的升高,镀速逐渐增加,镀层磷含量逐渐降低;在一定范围内硬度和腐蚀速度随pH值的升高而增加,在pH值为5.1时,镀层的综合性能达到最好.
关键词:
中温化学镀
,
镍-磷镀层
,
pH值
,
性能
王琳
,
孙本良
,
许为
,
王兴丽
,
张雷
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.01.020
采用正交实验法,对铜表面电沉积镍基纳米ZrO2复合镀层的工艺进行了研究,观察了复合镀层的表面及截面形貌,并对其耐磨性能进行了测试分析.所涉及实验条件下的最优工艺为:阴极电流密度4A/dm2,镀液温度60℃,极间距为12 cm.采用此最优工艺条件,得到了晶粒细小,表面平整、光滑,显微组织致密、均匀的Ni-ZrO2纳米复合镀层,且复合镀层的显微硬度比纯镍镀层有明显提高.
关键词:
纳米复合镀层
,
电镀工艺
,
显微硬度
,
耐磨性能
