方磊
,
李亚伟
,
金胜利
,
葛山
,
杨开保
,
郁书中
,
马松林
,
许承凤
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.03.006
选用4种不同粒度的硅粉,借助于压汞仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪等测试手段,研究了硅粉粒度(粒度按A(d50=336.9 μm)、B(d50=123.5 μm)、C(d50=19.5 μm)、D(d50=2.21 μm)依次变小)和含量(分别为1%、3%、5%、7%)对埋炭烧成铝锆碳材料的耐压强度、孔径分布和显微结构的影响.结果表明:1)硅粉粒度和含量影响着材料的耐压强度,随着硅粉含量的增加,材料的耐压强度增大;硅粉粒度减小有利于提高强度,但硅粉粒度太细,强度反而大大降低;2)硅粉粒度和含量控制着材料的物相组成和显微结构,随着硅粉粒度减小,碳化硅晶须生成量增加,其长径比降低,逐渐形成良好网络结构,孔径分布范围也由宽变窄,气孔直径大大降低,但硅粉太细,晶须分布反而稀疏,小气孔的比孔容积也呈增加趋势;加入合适粒度和含量的硅粉还有利于氮化物在材料内部的形成.
关键词:
硅粉粒度
,
铝锆碳
,
孔径分布
,
滑板
,
碳化硅晶须
,
氮化物
许承凤
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.02.018
介绍了20世纪80～90年代耐火泥浆的标准化情况以及存在的主要问题.以对耐火泥浆的性能要求为出发点,从耐火泥浆的化学组成、物理性能、使用性能和施工性能等方面阐述了新型耐火泥浆的性能设计.在设计耐火泥浆的化学组成时,从耐火砖的化学组成、砌体的工作环境以及添加剂的种类和数量对其耐火性能的影响三方面考虑.要使耐火泥浆在高温状态下达到规定的使用效果,就要以化学性能为基础,以施工性能为保障,以高温物理性能为目的,设计出具有最佳综合性能的新型耐火泥浆.同时还阐述了新型耐火泥浆的生产工艺设计、工艺流程和生产方法,包括耐火粉料的制备、添加剂的制备和成品的制备.
关键词:
耐火泥浆
,
化学性能
,
耐火性能
,
施工性能
,
添加剂
许承凤
,
杨开保
,
郁书中
,
刁德胜
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.01.014
为了研究滑板磨制粉泥利用的可行性,将经过干燥和碎化处理的滑板磨制粉少量取代或全部取代常用铝锆碳滑板生产配方中的预混粉,成型后的样块经200℃24 h干燥后,分别在电炉中裸烧(500℃ 3h、1000℃3 h)和在滑板生产线的匣钵中埋炭烧成(1 300～1 450℃).通过检测不同条件热处理后试样的显气孔率、体积密度、质量变化率、线变化率、常温耐压强度、高温抗折强度及抗水化性能发现:用少量(质量分数1.9％～5.5％)的滑板磨制干粉泥部分取代滑板生产配方中的预混粉时,对滑板的性能影响较小；用其全部取代预混粉且加入铝粉和增强抗水化剂进行基质调节时,试样的各项性能接近甚至超过滑板生产试样的.可见,滑板磨制粉泥经干燥和碎化处理后,可作为优质微细粉原料应用于滑板生产中.
关键词:
滑板
,
磨制粉泥
,
预混粉
,
增强抗水化剂
田锋
,
许承凤
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.06.011
在铝锆碳滑板材料的常规配方(板状刚玉颗粒、电熔锆刚玉、白刚玉微粉、石墨、板状刚玉粉的质量分数分别为55％、20％、10％、3％、12％,同时外加2.5％和4％质量分数的外加物和结合剂)中,以质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％、10％的金属铝粉等量取代板状刚玉粉,经混练、成型、干燥后,一部分在生产现场与铝锆碳滑板一起埋炭烧成(1300～1500℃),再分别在冷水中浸泡25 h和在隧道窑中于1300～1400℃重烧;另一部分在实验室电炉中于1 000℃埋炭保温3h烧成,再在冷水中浸泡25 h.检测不同条件下烧成及再处理后试样的常温耐压强度、质量变化率和加热永久线变化率.结果表明:1)随着铝粉加入量的增加,在上述两种条件下烧成后试样及在上述两种条件下烧成后再经冷水浸泡后试样的常温耐压强度均呈增大趋势,但冷水浸泡后试样的常温耐压强度均比浸泡前减小;2)随着铝粉加入量的增加,在生产现场与铝锆碳滑板一起烧成后试样在隧道窑中重烧后,其常温耐压强度逐渐减小,质量变化率和加热永久线变化率逐渐增大.
关键词:
铝粉
,
铝锆碳滑板
,
常温耐压强度
,
质量变化率
,
加热永久线变化率
