邬小萍
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李德富
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郭胜利
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许晓庆
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胡捷
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贺金宇
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.12.013
采用Gleeble-1500D热模拟实验机研究ZnAl10Cu2合金在变形温度180～330℃、应变速率0.01～30s-1、真应变0.3～1.2时的热变形组织演化行为.结果表明:在不同变形条件下,共晶中的片状α2相发生了不同程度的球化和弯折,其球化程度随着应变速率的降低、变形温度的升高、真应变的增大而增加;同时,基体β相发生了动态再结晶.当变形温度小于270℃时,随着变形温度的升高,再结晶晶粒更为细小均匀.变形温度进一步升高,晶粒出现局部长大;当应变速率小于1s-1时,动态再结晶晶粒随应变速率的增大而减小;应变速率约为1s-1时,晶粒细小均匀;应变速率继续增加时,动态再结晶晶粒出现不均匀现象.
关键词:
ZnAl10Cu2合金
,
热变形
,
球化
,
动态再结晶
邬小萍
,
李德富
,
郭胜利
,
许晓庆
,
胡捷
,
贺金宇
中国有色金属学报
在Gleeble-1500D热模拟机上研究了ZnAl10Cu2合金在变形温度为180～330℃、应变速率为0.01～10s-1、最大变形量为0.7条件下的热变形行为,采用动态材料模型的Murty失稳准则绘制了ZnAl10Cu2合金的热加工图,结合微观组织观察研究了该合金在实验条件下的微观变形机制及流动失稳现象,并优化了热变形的工艺参数.结果表明:ZnAl10Cu2合金在高应变速率区域容易发生流变失稳现象,45°剪切开裂、绝热剪切带和局部塑性流动是流动失稳区的主要变形机理,在变形安全区片状a1和a2相均发生了不同程度的球化和扭折,且基体β相发生了动态再结晶,在变形温度为240℃、应变速率为0.1 s-1时,能量耗散率达到峰值,约为53％.
关键词:
ZnAl10Cu2合金
,
热加工图
,
显微组织
,
绝热剪切带
,
球化
