邹爱华
,
邹晋
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许武波
,
董应虎
材料导报
采用QM-1SP4-CL行星式球磨机将Mo、Cu粉简单混合和机械合金化后进行压片,在1250℃液相烧结1.5h后获得致密的Mo-30Cu合金；添加1.5％硬脂酸作造孔剂的Mo、Cu混合粉压片在1050℃固相烧结1.5h后获得孔隙率为33.186％的Mo-30Cu合金.利用激光热导仪测定所制备的Mo-30Cu合金的热导率.采用Maxwell模型、Hasselman and Johnson模型、单元结构模型和多相系统的传导性计算Mo-30Cu合金的理论热导率值.通过Mo-30Cu合金的热导率实测值与理论值的比较,得出适用于不同工艺状态的Mo-30Cu合金的热导率模型.
关键词:
Mo-Cu合金
,
孔隙率
,
热导率模型
周贤良
,
许武波
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华小珍
,
周浪
,
崔霞
材料热处理学报
应用液相等离子体电解渗氮技术,在氨水电解液体系下,探究渗氮时间对38CrMoAl钢液相等离子体渗氮组织与性能影响.采用OM、SEM、XRD对渗氮层的微观组织结构、相组成进行了观察和分析,采用Parstat2273电化学工作站测试了渗层的耐蚀性能,并对渗层显微硬度和耐磨性进行了测试.结果表明:随着渗氮时间的延长,渗氮层中白亮层呈先增加后降低的趋势,扩散层不断增加;试样表面“火山凸起”微区落差和层絮状结构逐渐增大,孔洞分布均匀度降低且孔径逐渐增大,表面粗糙度明显提高;渗氮层最大硬度值逐渐增大,耐磨性能较之未处理试样有显著提升,最大磨损失重量随着处理时间延长而降低;经2、5、10min液相等离子体电解渗氮处理的试样表现出的耐蚀性要高于未经处理试样,其中t=10 min时,耐蚀性最好;经15 min液相等离子体电解渗氮处理的试样表现出的耐蚀性要低于未经处理试样.
关键词:
液相等离子体渗氮
,
处理时间
,
组织
,
腐蚀
,
耐磨
钟芳兴
,
陈雄清
,
周贤良
,
华小珍
,
许武波
材料热处理学报
采用液相等离子电解渗氮技术,研究了不同甲酰胺浓度对38CrMoA1钢渗氮层组织及性能的影响.利用OM、SEM、XRD观察分析渗氮层的微观组织结构和物相构成,RF-GDOES和Parstat 2273电化学工作站分别表征渗氮层的元素分布和耐蚀性,并测试分析了渗层截面的显微硬度.结果表明,随着电解液中甲酰胺浓度的升高,渗氮致密层、白亮层、扩散层厚度呈先增加后降低的趋势,渗氮层最大显微硬度值呈增加的趋势;当甲酰胺浓度升高至70％时渗氮层达到最大,为125 μm,白亮层为51 μm;渗氮后扩散层硬度值较高,而心部组织硬度较未处理试样提升约2倍;渗氮层表层主要含Fe2N和Fe3N相,扩散层以Fe16N2、FeN相为主,过渡层主要为α-Fe、FeN0.097相;渗氮层的耐蚀性优于未经处理试样.
关键词:
液相等离子电解渗氮
,
甲酰胺浓度
,
组织结构
,
腐蚀
钟芳兴
,
陈雄清
,
许武波
,
华小珍
,
周贤良
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201601013
以氨水和 KCl 的混合溶液为电解液,利用液相等离子体电解渗氮工艺在180,200,220,240 V 电压下于38CrMoAl 钢表面制备了渗氮层,研究了渗氮电压对渗氮层组织与耐腐蚀性能的影响.结果表明：随着渗氮电压升高,渗氮层中白亮层和扩散层的厚度不断增加,当渗氮电压为240 V 时,白亮层和扩散层的厚度最大,分别为42．9μm 和84．9μm；渗氮层表面均呈“火山凸起”微区形貌,随着渗氮电压增大,“火山凸起”微区的落差逐渐增大,孔洞分布均匀性逐渐降低,孔径逐渐增大,渗氮层的峰值硬度先增大后趋于稳定；在200,220,240 V 电压下制备渗氮层的耐腐蚀性能优于基体的；当渗氮电压为220 V 时,渗氮层的耐腐蚀性能最好.
关键词:
液相等离子体电解渗氮
,
渗氮电压
,
组织
,
耐腐蚀性能
