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不同Al2O3微粉对合成CA6性能的影响

刘小林 , 刘开琪 , 谢笑虎 , 刘永锋 , 罗志勇

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.03.003

将煅烧α-Al2O3、活性α-Al2O2和p-Al2O3三种微粉分别与轻质CaCO3按六铝酸钙(CA6)的化学计量比配料,采用反应烧结法,分别于1 200、1 300、1 400和1 500℃空气气氛中保温3h合成CA6,并研究了不同的Al2O3微粉对合成CA6材料相组成、显微结构及性能的影响.结果表明:由三种不同Al2O3微粉与轻质CaCO3配制的试样,其合成CA6的反应均在1 500℃基本完成,试样中均只有片状CA6,但片状CA6晶体的排列方式稍有不同;由煅烧α-Al2O3微粉和p-Al2O3微粉分别与轻质CaCO3制成的试样,烧后基本全部呈体积收缩,而由活性α-Al2O3微粉与轻质CaCO3合成的试样呈体积膨胀;由活性α-Al2O3微粉与轻质CaCO3合成的试样,其常温耐压强度最高,当试样中只有单相CA6时(1 500℃烧后),其耐压强度可达42.5 MPa;由p-Al2O3微粉与轻质CaCO3合成的试样,其生成CA6的温度最低,显气孔率最高,当试样中只有单相CA6时(1 500℃烧后),其显气孔率最高,可达70.1%;由煅烧α-Al2O3微粉与轻质CaCO3合成的试样,其体积密度最大.

关键词: 六铝酸钙(CA6) , 活性α-Al2O3 , 煅烧α-Al2O3 , p-Al2O3 , 轻质CaCO3 , 体积收缩率

保温时间对反应烧结合成CA6性能和显微结构的影响

刘小林 , 刘开琪 , 谢笑虎 , 刘永锋 , 罗志勇

耐火材料

以活性α-Al2O3和轻质碳酸钙为原料,在1 400℃空气气氛中反应烧结合成了六铝酸钙(CA6),并研究了保温时间(分别为30、60、120、180和240 min)对合成CA6的物相组成、物理性能和显微结构的影响.结果表明:在1 400℃下,适当延长保温时间可以提高CA6的生成量,保温120 min之前已迅速合成CA6,完全合成CA6需保温240 min以上;随着保温时间的延长,试样的体积密度先减小后增加,其显气孔率和常温耐压强度则相反,线膨胀逐渐增大,试样中CA6片状晶体形貌更加明显;试样中的CA6片状晶体在1 400℃保温30 min时已开始生成,生长和发育主要是在保温180 min之前.

关键词: 活性α-Al2O3 , 碳酸钙 , 六铝酸钙 , 保温时间

保温时间对反应烧结合成CA6性能和显微结构的影响

刘小林 , 刘开琪 , 谢笑虎 , 刘永锋 , 罗志勇

耐火材料

以活性α-Al2O3和轻质碳酸钙为原料,在1 400℃空气气氛中反应烧结合成了六铝酸钙(CA6),并研究了保温时间(分别为30、60、120、180和240 min)对合成CA6的物相组成、物理性能和显微结构的影响.结果表明:在1 400℃下,适当延长保温时间可以提高CA6的生成量,保温120 min之前已迅速合成CA6,完全合成CA6需保温240 min以上;随着保温时间的延长,试样的体积密度先减小后增加,其显气孔率和常温耐压强度则相反,线膨胀逐渐增大,试样中CA6片状晶体形貌更加明显;试样中的CA6片状晶体在1 400℃保温30 min时已开始生成,生长和发育主要是在保温180 min之前.

关键词: 活性α-Al2O3 , 碳酸钙 , 六铝酸钙 , 保温时间

保温时间对反应烧结合成CA6性能和显微结构的影响

刘小林 , 刘开琪 , 谢笑虎 , 刘永锋 , 罗志勇

耐火材料

以活性α-Al2O3和轻质碳酸钙为原料,在1 400℃空气气氛中反应烧结合成了六铝酸钙(CA6),并研究了保温时间(分别为30、60、120、180和240 min)对合成CA6的物相组成、物理性能和显微结构的影响.结果表明:在1 400℃下,适当延长保温时间可以提高CA6的生成量,保温120 min之前已迅速合成CA6,完全合成CA6需保温240 min以上;随着保温时间的延长,试样的体积密度先减小后增加,其显气孔率和常温耐压强度则相反,线膨胀逐渐增大,试样中CA6片状晶体形貌更加明显;试样中的CA6片状晶体在1 400℃保温30 min时已开始生成,生长和发育主要是在保温180 min之前.

关键词: 活性α-Al2O3 , 碳酸钙 , 六铝酸钙 , 保温时间

堇青石原料粒径对堇青石陶瓷烧结性能的影响

杨粉荣 , 谢笑虎 , 罗志勇

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2017.01.019

为了研究堇青石粉体原料粒径对制备堇青石陶瓷性能的影响,以平均粒径分别为10、23、37、58和99 μm的5种堇青石粉料为原料,平均粒径为15μm的土豆淀粉为造孔剂,分别制备了堇青石致密陶瓷和多孔陶瓷,并对比研究了粉体粒径对两种陶瓷烧结性能的影响.结果表明:在相同的烧成制度下,堇青石粉体的平均粒径越大,纯堇青石陶瓷的显气孔率和线收缩率越大,体积密度越小;添加淀粉后,陶瓷材料的显气孔率明显提高,体积密度降低,且因原料粒径不同,增加和降低的幅度不同;但淀粉加入后,多孔陶瓷材料的性能随原料粒径的增大无明显变化.

关键词: 堇青石 , 原料粒径 , 显气孔率 , 线收缩率 , 显微结构

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