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铟和锗的载体锌矿物及黄铁矿的浮选行为差异研究

邓政斌 , 童雄 , 王晓 , 谢贤 , 吕向文 , 杨波

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.02.011

通过浮选和吸附量试验,研究了丁黄药、丁胺黑药、乙硫氮和硫酸铜对载铟闪锌矿、载锗闪锌矿及黄铁矿的浮选行为的影响.结果表明,在无活化剂和其他试验条件相同时,在3种捕收剂体系中,3种矿物的上浮率在丁黄药和乙硫氮体系中分别达到最高和最低.在丁黄药和丁胺黑药体系中,3种矿物在酸性条件下的上浮率和吸附量都最高,其中黄铁矿>载铟闪锌矿>载锗闪锌矿;在碱性条件下,3种矿物的可浮性和对捕收剂的吸附量都明显地下降.在乙硫氮体系中,3种矿物在6<pH<8的条件下可浮性最好,在强酸和强碱条件下都受到了强烈的抑制,并且在整个pH范围内对乙硫氮的吸附量都很小.添加活化剂硫酸铜后,载铟和载锗的闪锌矿的上浮率明显地提高,黄铁矿反而受到了一定的抑制,上浮率大小顺序是:载锗闪锌矿>载铟闪锌矿>黄铁矿.铜离子的吸附量试验表明,同等条件下,载锗闪锌矿和黄铁矿对铜离子的吸附量分别为最大和最小.高碱条件同样不利于铜离子的吸附.载铟和载锗闪锌矿表面的丁黄药和丁胺黑药的吸附量与铜离子的吸附量成正比,而铜离子的添加反而降低黄铁矿表面对丁黄药和丁胺黑药的吸附量.活化后的3种矿物在整个pH范围内对乙硫氮的吸附量并没有明显的提高.

关键词: 铟和锗 , 载体矿物 , 闪锌矿 , 浮选 , 吸附

镁质硅酸盐型铜镍矿酸浸脱镁试验研究

黎继永 , 童雄 , 韩彬 , 谢贤 , 杨子轩

硅酸盐通报

对来自金川的浮选中矿进行了一系列的工艺矿物学研究,发现中矿铜镍含量较低,有害杂质MgO含量很高,矿粒本身和它在矿石中嵌布粒度都很细,共伴生关系复杂,难浮矿粒多,决定采用酸浸脱镁的方法处理.在硫酸浓度为14.5%、浸出温度为75℃、浸出时间为240 min、搅拌转速为300 r/min、液固比为5∶1、磨矿细度80%的最佳条件下,有用矿物铜、镍含量得到明显的富集,均从1.3富集到2.0左右;有害杂质MgO的含量得到大幅度降低,从原来的20.87下降到5.87%,而铜、镍的损失率仅为5.73%和4.23%且显著消除了矿物颗粒间的“异相凝聚”现象,为后续工艺提供了方便.

关键词: 铜镍矿 , 酸浸 , 镁质硅酸盐 , 金川

金川铜镍矿浮选中矿脱镁浸渣选矿试验研究

杨子轩 , 谢贤 , 韩彬 , 童雄 , 黎继永

硅酸盐通报

以金川铜镍矿浮选中矿为研究对象,采用化学多元素分析、XRD衍射分析、物相分析、粒度分析等工艺矿物学检测手段,对试样性质进行了研究.经过酸浸脱镁,浸渣中镍品位为2.06%,铜品位为2.05%.为高效回收其中的铜、镍,在工艺矿物学分析基础上,采用单因素试验法,进行了选矿试验研究.结果表明,在磨矿细度为-0.037 mm占80%的情况下,采用两次粗选的试验流程处理该试样,可获得镍精矿品位3.17%,镍精矿含铜2.83%,镍、铜回收率分别为95.46%、91.78%.试验确定的工艺流程较简单,有效的回收了试样中的有价金属铜、镍,是该试样中铜、镍的理想回收工艺.

关键词: 铜镍矿 , 脱镁 , 浸渣 , 浮选

阴-阳离子捕收剂浮选铁尾矿中低品位云母的试验研究

吕昊子 , 童雄 , 谢贤 , 杨波 , 戚鹏

硅酸盐通报

云母是一种重要的非金属矿物资源,以云南铁尾矿中的低品位云母为研究对象,通过化学分析、X射线衍射(XRD)分析和矿物参数自动定量分析(MLA)对原样进行了工艺矿物学研究,白云母是主要的目的矿物,黑云母少量存在,脉石矿物主要为石英、钠长石、赤铁矿和绿泥石.本文重点研究了不同阴-阳离子捕收剂组合、阴-阳离子捕收剂的配比和捕收剂用量等对云母浮选的影响,十二烷基磺酸钠(SDS)和十二胺(DDA)为最佳的捕收剂组合,其最佳的用量配比为2∶1、最佳用量分别为40 g/t和20 g/t.再磨能有效提升粗精矿的回收率,最佳的再磨细度为-45 μm占90%.最终,采用一粗一扫五精的浮选闭路流程,可获得钾的品位和回收率分别为7.82%和64.74%的云母精矿.XRD及化学分析显示,云母在精矿中得到了较好的富集.

关键词: 铁尾矿 , 云母 , MLA , 浮选 , 阴-阳捕收剂组合

云南某难处理硫化银矿石氰化浸出试验研究

宋强 , 谢贤 , 童雄 , 彭伟

黄金 doi:10.11792/hj20170412

对云南某难处理硫化银矿石进行氰化浸出及锌粉置换工艺试验研究.通过对其影响因素进行探讨,得出最佳试验条件,且可获得68.41 %的银浸出率,高于理论浸出率;将锌粉用质量分数1 %的硝酸铅溶液浸泡10 min后,过滤清洗,再进行贵液置换,银的置换率达86.79 %,指标相对较好,而锌粉的处理方式是影响贵液置换的关键因素.

关键词: 难处理硫化银矿石 , 氰化浸出 , 贵液 , 锌粉置换 , 置换率

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