苏石哲
,
孙建林
,
禹峰哲
,
贠冰
钢铁研究
为减少中厚板产品缺陷,降低生产能耗,采用Ansys软件进行了轧制前温度场的数值模拟.考虑材料物理特性随温度变化的情况,并采用瞬态过程的处理方法,使数值模拟模型更适合于实际情况并减少计算量,提高了模拟精确度.结果表明:利用该模型对16 Mn钢轧制过程进行数值模拟,其结果与实测数据进行对比,相对误差仅为3.89％.
关键词:
Ansys软件
,
轧制
,
温度场
,
数值分析
高雅
,
孙建林
,
贠冰
,
赵海兴
材料科学与工艺
通过光学显微组织观察,测定显微组织硬度和能谱分析等方法对Q460C中厚板表面裂纹成因进行了分析研究,分析了热送热装工艺对裂纹形成的影响,分析了轧制过程中裂纹的形成机理.利用热膨胀法结合金相法在Gleeble-1500热模拟实验机上测定了实验钢连续冷却转变曲线,分析了材料组织转变与裂纹形成规律的联系.分析结果表明：热送热装工艺产生了混晶组织,在粗轧阶段未能消除,精轧阶段粗晶区先于细晶区变形,产生不均匀变形,最终导致钢板表面沿粗晶区与细晶区界面开裂.在轧辊摩擦力作用下,多余的变形被向前推压,沿开裂处向钢板表面延伸,随轧制进行,裂纹向内部扩展.热送热装生产中,控制粗轧温度和压下量是控制裂纹产生关键.
关键词:
中厚板
,
表面裂纹
,
组织转变
,
混晶
,
热送热装
贠冰
,
潘灏
,
杨才福
,
沈俊昶
,
苏航
钢铁研究学报
以热力学软件Thermo-Calc所得到的热力学参数为基础,编制了一个对奥氏体连续冷却时的相变进行分析的程序.这一程序可以用于预测奥氏体非再结晶区变形并以不同速率冷却时的转变过程及最终组织.实验计算所得到的静态、动态CCT曲线与实验数据比较吻合.
关键词:
奥氏体
,
未再结晶区
,
变形
,
相变
,
预测
贠冰
,
董小雷
,
刘新忠
,
张习加
,
马志好
机械工程材料
根据热力学理论,借助Thermo-Calc软件,对不同成分钢材的变形奥氏→体铁素体相变进行了热力学数值分析,并在Gleeble 2000热模拟试验机上进行了压缩变形试验,将试验结果与模拟结果进行了对比.结果表明:变形使奥氏→体铁素体平衡转变温度升高,相变的驱动力增大,促进了转变的发生;变形使奥氏体相中碳含量上升;模拟结果与试验结果相符.
关键词:
变形
,
奥氏体
,
相变
,
热力学
