王少鹏
,
费敬银
,
张午花
,
万冰华
,
陈叶
,
王磊
,
王少兰
材料开发与应用
锌-铈液流电池是一种全新的液流电池体系.但由于铈阳极一侧的低溶解度,使得锌-铈电池在应用方面受到很大限制.使用硝酸作为铈阳极一侧电解液,可以增大铈的溶解度,从而大幅提升液流电池的储能量.随后对电池的充放电性能进行了测试,结果表明液流电池体系使用硝酸比甲磺酸作为阳极电解液,电池充放电性能更加稳定.
关键词:
硝酸
,
锌-铈液流电池
,
阳极电解液
王少兰
,
费敬银
,
骆立立
,
林西华
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.01.005
介绍了钻具螺纹粘扣现象、粘扣机理以及不同类型防粘扣方法的优缺点.通过分析对比指出,具有高熔点低硬度的镀铜方法是防止螺纹发生粘扣的有效途径,同时,针对现有镀铜技术的优缺点,指出未来镀铜应着重于镀液环境友好、镀层与基体结合力良好和沉积速率快等方向发展.
关键词:
石油钻杆
,
防粘扣
,
电刷镀
,
表面改性
费敬银
,
王卫康
,
梁国正
,
辛文利
,
刘江宏
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.06.002
传统的电刷镀镍技术以使用不溶性阳极(石墨)为特征,但存在镀液组成不稳定,导致镀层性能不断变化,使产品质量难以保证.对4种镀镍溶液(特殊镍、快镍、Watts镍、自补偿全光亮超快镍)的性能进行了分析、测试.结果表明:全光亮超快镍镀液具有自补偿特性,各项性能指标均高于常规的电刷镀镍溶液,是一种沉积速度快、镀厚能力强、镀层硬度高、施工方便、成本低廉的新型电刷镀镍溶液,特别适合刷镀超厚耐磨镀层.该技术已成功应用于超音速风洞表面的强化,并可替代传统的电刷镀镍技术进行设备维修或功能性表面处理.
关键词:
自补偿光亮电刷镀镍
,
风洞
,
表面强化
,
应用
费敬银
,
梁国正
,
辛文利
,
朱光明
,
马晓燕
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2006.02.010
用环境友好型无氰电刷镀银技术,对钛、不锈钢、铝、碳钢、铜等基材的大型、特型零件进行表面镀银加工,以降低其接触电阻.镀银液的镀厚能力＞200μm,镀银层高温加热不变色,不起皮.该技术使用方便、安全可靠.
关键词:
电化学
,
无氰电沉积
,
电刷镀银
,
环境保护
梅辉
,
费敬银
腐蚀与防护
提出一种依靠模式识别的人工神经网络方法:研究各种影响因素的作用程度,并利用资源优化配置数学模型,分析对腐蚀具体过程贡献相对较大的因素,从而在适时与视情维修过程中提出合理的建议,评价各种防护措施的保护效果,以便为新型材料的研制、改进和研究应用提供可靠的依据.
关键词:
腐蚀
,
模式识别
,
人工神经网络
,
维修
,
建议
骆立立
,
费敬银
,
王磊
,
林西华
,
王少兰
中国腐蚀与防护学报
doi:10.11092/1005.4537.2013.144
采用双槽电沉积方法制备出了Cu/Ni多层膜.探讨了调制波长、热处理条件等对Cu/Ni多层膜合金化行为影响的规律,并借助于SEM和XRD等对Cu/Ni多层膜及其合金化镀层的结构与组成进行了分析表征.结果表明,利用Cu/Ni多层膜合金化方法可以制备出组织均一、成分均匀的Cu-Ni合金镀层,且多层膜调制波长的减小、热处理时间的延长及保温温度的升高均有利于Cu/Ni多层膜的合金化.此外,利用电化学综合测试技术对合金镀层的耐蚀行为进行了评估.结果表明,合金化后的Cu-Ni合金镀层比相应条件下的纯Cu镀层、Ni镀层具有更正的自腐蚀电位、更低的极化电流密度以及更小的腐蚀速率.
关键词:
Cu/Ni多层膜
,
合金化
,
电沉积
,
耐蚀性
林西华
,
费敬银
,
骆立立
,
王少兰
材料保护
为了探索出能在较低温度、较宽温度范围内适合工业化生产的快速电镀镍工艺,以甲基磺酸盐溶液为基础,研究了添加剂种类、用量、施镀条件等对镀层内应力、形貌等影响的规律.结果表明:添加剂和施镀条件对镀层内应力和形貌有较大的影响,当添加剂糖精钠、1,4-丁炔二醇、对甲苯磺酰胺、十二烷基硫酸钠用量分别为2.00,0.40,0.50,0.05 g/L,镀液温度50℃,pH值3～4,电流密度10 A/dm2时,镀层内应力最小、质量最优;与传统的镀镍方法相比,本工艺具有高效、节能等突出特点.
关键词:
快速电镀镍
,
甲基磺酸盐
,
内应力
,
添加剂
万冰华
,
费敬银
,
宁广西
,
杨军
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.05.003
利用纳米复合电沉积方法在低碳钢基体上制备了(Zn-Co)-TiO2纳米复合镀层.分析了镀液中纳米TiO2含量、表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵质量浓度、电流密度以及温度对镀层中Co、纳米TiO2含量的影响,得出制备(Zn-Co)-TiO2纳米复合镀层的最优工艺条件:60g/L纳米TiO2、1.0g/L表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵、Jk为4A/dm2、θ为55～60℃.通过扫描电镜、极化曲线对镀层的形貌特征及耐蚀性能进行了分析.结果表明,纳米复合镀层表面完整,没有明显的缺陷;TiO2均匀地分布在Zn-Co合金镀层中,进一步提高了镀层的耐蚀性能.
关键词:
(Zn-Co)-TiO2纳米复合镀层
,
Zn-Co合金
,
纳米TiO2
,
耐蚀性
费敬银
,
刘江宏
,
梁国正
,
辛文利
,
王卫康
腐蚀学报（英文）
研究了Zn－Ni合金镀液中主盐的组成、电镀工艺参数对Zn－Ni合金镀层中的含镍量及镀层性能的影响，结果表明，电流密度是影响Zn－Ni合金镀层中含镍量的主要因素.在电沉积过程中，利用计算机控制电流输出的电镀电源，通过调整施镀电流密度，制备出了由2种组成不同的Zn－Ni合金薄层交替叠加而形成的Zn－Ni合金多层镀层.SEM表面及断面显微分析结果表明：Zn－Ni合金多层镀层表面无缺陷，断面呈清晰的层状结构.
关键词:
镀层
,
null
