曹韩学
,
唐浩兴
,
贾从波
,
高永帅
,
姜浩
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.05.010
为了探明压铸生产过程中熔融铝合金速度、压力场对模具侵蚀过程的影响及其作用机理,本文设计动态侵蚀试验,通过计算流体动力学仿真软件计算旋转试样圆周区域速度场和压力场分布状态,观察试样表面的宏观形貌并利用SEM、EDS作元素微量分析.结果显示:试样前端与尾端区域速度最大,前端与远端之间压力场最大;流体压力场对试样侵蚀的影响属压应力作用,促进原子间的扩散,加快金属间化合物生成的速度,加剧试样表面的侵蚀程度;流体速度场对试样侵蚀的影响属切应力作用,导致生成并附着于试样表面的金属化合物层剥离,造成深坑状的腐蚀形貌.
关键词:
速度、压力场
,
侵蚀
,
压应力
,
切应力
曹韩学
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贾从波
,
唐浩兴
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姜浩
,
李莉
材料热处理学报
将真空压铸(50％真空度)Al-Si-Cu合金试样在500℃固溶处理0.5、2、4和6h以及进行500℃×4h+530℃×6h的固溶处理,利用光学显微镜和扫描电镜研究了真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶处理过程表面起泡的影响.结果表明:相对于普通压铸,真空压铸试样基体更致密、内部气孔小且分散,固溶处理过程中起泡核心长大需要较长时间,表面起泡小于100 μm的条件下,在500℃可固溶处理2h;起泡核心距离表面越远、核心尺寸越小以及表面致密度、强度越高,表面起泡所需要的时间也越长.
关键词:
真空压铸
,
表面起泡
,
固溶处理
,
Al-Si-Cu合金
,
气孔
