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基于超弹性特性的SMA复合材料层合板低速冲击损伤数值模拟方法

张龙 , 胡殿印 , 贾傲 , 王荣桥

复合材料学报 doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160413.004

基于ABAQUS有限元软件结合VC++6.0程序设计,建立了含不同铺层角度、不同排列密度形状记忆合金(SMA)纤维的复合材料层合板有限元模型。将基于Brinson本构模型的 SMA分段线性超弹性模型以及判断复合材料层内失效的三维 HASHIN失效准则编译至 ABAQUS/VUMAT子程序,使用界面单元模拟复合材料层间区域,建立了 SMA复合材料层合板的低速冲击损伤及冲击后剩余强度数值模拟方法。对比了不含 SMA 纤维层合板、含 SMA纤维层合板、含普通金属丝层合板在不同冲击能量下的损伤响应。进一步分析了 SMA 纤维体积分数和直径变化对冲击响应的影响。冲击后剩余压缩强度模拟结果表明:冲击能量为16 J 时,含体积分数25%、直径0.5 mm的SMA纤维层合板的冲击后剩余压缩强度相比不含SMA纤维层合板提高5.78%、相比含普通金属丝层合板提高4.69%。随着 SMA纤维体积分数提高,层合板的抗低速冲击能力增强,当体积分数一定时,较细的(0.3 mm)SMA纤维比粗的(0.6 mm)SMA纤维对层合板的抗低速冲击能力增强效果更好。

关键词: 形状记忆合金 , 复合材料层合板 , 低速冲击 , 剩余压缩强度 , 有限元法

粘结巨磁致伸缩颗粒复合材料的磁致伸缩性能及涡流损耗

贾傲 , 张天丽 , 孟皓 , 蒋成保

金属学报

采用模压成型、室温同化的粘结方法制备了各向同性的粘结TbDyFe巨磁致伸缩颗粒复合材料.对其组织形貌、磁致伸缩性能、动态特性、涡流损耗特性和电阻率进行了测试和分析.结果表明,TbDyFe合金颗粒尺寸为74-150 μm以及150-300 μm时,树脂与颗粒结合相对紧密,浸润性良好;而颗粒尺寸为0-74 μm时,出现明显的不良浸润和颗粒团聚现象.TbDyFe合金的颗粒尺寸和质量分数对材料的磁致伸缩性能影响较大,TbDyFe合金颗粒尺寸为74-150 μm,质量分数为90%时,该复合材料磁致伸缩率在400 kA/m磁场下可达723.0×10~(-6).相比于取向生长的TbDyFe合金,粘结巨磁致伸缩颗粒复合材料的电阻率提高了5个数量级,在32.7 mT偏置磁场下声速降低1/3以上,涡流损耗因子在2×10~5 Hz条件下的降幅超过90%,在1×10~7 Hz的高频条件下仍可降低近50%.

关键词: TbDyFe合金 , 磁致伸缩 , 涡流损耗

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