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连铸机高强度地脚螺栓制造工艺

赵海峰 , 赵志强

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2001.05.010

本文对高强度螺栓的制造工艺进行了分析.从制造及检验结果看,该批特殊地脚螺栓满足邯钢大板坯基础工程需要,为板坯连铸机奠定了基础.

关键词:

难选微细粒高砷含碳金矿石中金的联合回收工艺研究

胡杨甲 , 贺政 , 罗思岗 , 赵志强

黄金 doi:10.11792/hj20150913

某金矿石具有微细粒、高砷、含碳、含泥量大的特点,其金矿物粒度及载体矿物粒度均很细,且金的赋存状态复杂,除与黄铁矿等硫化物矿物密切共生外,还有部分嵌布于石英等脉石矿物中,采用单一浮选或氰化浸出工艺均难以获得理想的回收指标。通过采用调整剂HS,两段磨矿两段选别流程,可获得金品位23.62 g/t、回收率67.22%的金精矿;采用试剂YC对浮选闭路尾矿进行预处理氰化浸出,金作业浸出率为71.25%,对原矿金回收率为23.36%,联合流程金总回收率可达到90.58%,技术指标较好。

关键词: 金矿 , 微细粒 , 高砷 , 含碳 , 联合回收

辉光放电电解等离子体法制备蛭石/聚丙烯酸高吸水性复合材料及其溶胀性能

陆泉芳 , 赵志强 , 秦芳军 , 杨格格 , 俞洁

复合材料学报

在水溶液中,以丙烯酸(AA)和蛭石(VMT)为原料,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,用辉光放电电解等离子体(GDEP)技术引发一步制备蛭石/聚丙烯酸高吸水性复合材料.采用FTIR、XRD对蛭石/聚丙烯酸的结构进行了表征,探讨了GDEP引发聚合和溶胀动力学行为的机制,研究了pH值和盐浓度对蛭石/聚丙烯酸平衡溶胀率的影响.结果表明,蛭石/聚丙烯酸高吸水性复合材料在蒸馏水中2h达溶胀平衡,溶胀过程遵循拟二级动力学模型;该复合材料具有pH敏感性、盐敏感性和可逆溶胀-消溶胀开关行为,其在单价阳离子溶液中的平衡溶胀率比二价阳离子溶液中的更高.

关键词: 蛭石 , 聚丙烯酸 , 高吸水性复合材料 , 辉光放电电解等离子体(GDEP) , 溶胀行为

离子对反相液相色谱-蒸发光散射检测法分析钻井液添加剂"小阳离子"的有效含量

夏小春 , 郭磊 , 赵志强 , 刘克清 , 闫长虹 , 易勇

色谱 doi:10.3724/SP.J.1123.2010.00950

建立了离子对反相液相色谱-蒸发光散射检测器测定钻井液添加剂"小阳离子"2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(EPTMAC)和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMAC)有效含量的方法.以Atlantis T3柱(150 mm×4.6 mm,5 μm)为分析柱,流动相为甲醇-5 mmol/L 七氟丁酸水溶液(10∶90,v/v),流速为1 mL/min.蒸发光散射检测器漂移管的温度为50 ℃,气体压力为206.7 kPa(30 psi).样品用超纯水稀释过滤后直接进样分析,10 min内EPTMAC和CHPTMAC获得分离和检测.采用二阶方程对标准曲线进行拟合,EPTMAC和CHPTMAC校正曲线的相关系数均为 0.9995,检出限(S/N=3)分别为13 mg/L 和18 mg/L,定量限(S/N=10)分别为45 mg/L 和61 mg/L,平均回收率分别为91.2% ~98.6%和93.2% ~102.3% ,相对标准偏差(n=5)分别为1.7% ~2.5%和1.2% ~1.8% .该方法快速准确,可用于油田钻井液添加剂"小阳离子"的质量控制.

关键词: 离子对反相液相色谱 , 蒸发光散射检测 , 季铵盐 , 2 , 3-环氧丙基三甲基氯化铵 , 3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵 , 添加剂 , 钻井液

板坯连铸机高强度螺栓制造工艺

赵彦华 , 赵志强 , 赵海峰

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.02.009

通过对邯钢第三炼钢厂板坯连铸机钢包回转台上高强度螺栓制造工艺的分析,表明螺栓的性能级别达到了10.9级以上.预紧安装及使用效果证明该批螺栓满足了板坯连铸机设备安装及生产的需要.

关键词: 机加工 , 冶炼 , 热处理 , 高强度螺栓

新型电铸镍电解液的研制

覃奇贤 , 封万起 , 赵志强

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2002.05.008

研制了一种适用于电铸镍的电解液,它是由化学方法合成的产物溶于水后,再通过电解的方法得到所需质量浓度的镍盐,再加入一定量的硼酸和氯化钠配制而成.从该电解液中获得的金属镍层内应力低、适用于电铸厚镍,而且电解液还具有较好的分散能力和深镀能力.

关键词: 电铸镍 , 合成 , 电解 , 内应力

电镀铜-氧化铈复合电极及在其电火花加工中的抗电蚀性

赵志强 , 马志刚 , 刘曰涛

电镀与涂饰

以1Cr18Ni9Ti不锈钢板为基体,采用脉冲电镀技术制备了Cu-CeO2复合电极材料.研究了镀液中纳米CeO2添加量、阴极平均电流密度、占空比及脉冲频率对Cu-CeO2复合镀层的CeO2含量和显微硬度的影响,得到最优镀液组成和工艺条件为:CuSO4·5H2O 240 g/L,浓硫酸20 g/L,H3BO3 40 g/L,NaCl 0.2 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,CeO2 30 g/L,温度30℃,阴极平均电流密度10 A/dm2,占空比0.3,脉冲频率2 000 Hz,双向磁力搅拌.在最佳工艺条件下电镀3h所得复合镀层厚度为216μm,CeO2质量分数为4.32%,显微硬度为371 HV.采用该复合镀试样为工具,对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行电火花加工(EDM)试验后,其损耗率为2.35%,远远低于纯铜电极作工具时的损耗率(16.80%),表明Cu-CeO2复合电极的抗电蚀性能优于纯铜电极.

关键词: , 氧化铈 , 复合电极 , 脉冲电镀 , 电火花加工 , 抗电蚀性

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