赵显蒙
,
康永林
,
刘旭辉
,
陈林恒
,
凌华
钢铁研究学报
利用ABAQUS有限元软件对半无头轧制超长铸坯均热过程中的温度场变化进行了数值模拟。在建模过程中,利用ABAQUS的用户子程序USDFLD和FILM,采用改变材料导热系数和与环境的综合换热系数的方法,模拟了铸坯进入均热炉的过程,使模型的计算量大幅减小,计算结果与现场实测数据吻合较好。计算了拉坯速度分别为4、5和6 m/min时,长40、80、120和160 m铸坯的温度场变化,发现在拉坯速度为4 m/min时,铸坯尾部入炉15 min后,4种长度铸坯的纵向温差均可控制在30℃以内;提高连铸机的拉坯速度可以使铸坯均热所需的时间明显缩短。
关键词:
半无头轧制
,
数值模拟
,
温度场
,
均热
,
ABAQUS
赵显蒙
,
康永林
,
韩启航
材料热处理学报
在DIL 805A膨胀仪上测定了Nb微合金化1000 MPa级冷轧双相钢连续加热及两相区保温过程中的热膨胀曲线,根据杠杆定律计算的奥氏体体积分数与定量金相测量值符合较好.740、770和800℃保温100 s的过程中,奥氏体的等温相变动力学曲线明显分为两个阶段,两个阶段可分别由JMAK方程描述.第Ⅰ阶段时间指数较大,奥氏体体积分数增长较快,奥氏体长大由C的扩散控制；第Ⅱ阶段时间指数降低,奥氏体体积分数的增长明显变慢,奥氏体长大转变为由Mn的扩散控制.在较低的保温温度下,奥氏体长大可以更快的由C扩散控制转变为由Mn扩散控制.
关键词:
超高强
,
冷轧双相钢
,
奥氏体
,
等温
,
相变动力学
赵显蒙
,
康永林
,
韩启航
材料工程
分别采用连续退火和水淬+回火工艺模拟了1000MPa级冷轧双相钢的退火过程.连续退火工艺下双相钢的屈服强度较低,250℃过时效时屈服强度为472MPa；320℃过时效时屈服强度为454MPa.而水淬+回火工艺下双相钢的屈服强度较高,250℃回火时屈服强度为1083MPa;320℃回火时屈服强度为887MPa.金相分析显示:连续退火工艺下最终组织为铁素体、回火马氏体和未回火马氏体；而水淬+回火工艺下最终组织为铁素体和回火马氏体.研究发现连续退火工艺下终冷阶段仍存在马氏体相变,终冷阶段生成的马氏体未发生回火,会导致最终组织中存在较高的可动位错密度和较大的内应力,这是连续退火工艺比水淬+回火工艺获得更低屈服强度的主要原因.
关键词:
双相钢
,
屈服特性
,
1000MPa
,
连续退火
,
水淬+回火
