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含钛高炉渣直接提取Ti5Si3及杂质去除机理

邹星礼 , 鲁雄刚 , 李重河 , 赵炳建 , 丁伟中

稀有金属材料与工程

采用固体透氧膜可控氧流冶金技术,利用含钛高炉渣成功提取出Ti5Si3合金粉末.SEM、XRD和EDX分析表明:含钛高炉渣中Ca、Mg、Al等金属杂质得以有效去除,获得的Ti5Si3相具有与直接电解钛硅混合氧化物(摩尔比TiO2∶SiO2=5∶3)产物相似的微观形貌及物相组成.同时对熔盐电解过程的杂质去除机理进行了分析.

关键词: 熔盐电解 , Ti5Si3 , 含钛高炉渣 , 可控氧流冶金

熔盐电脱氧法制备锂离子电池负极材料Ni3Sn2合金的研究

戴磊 , 赵炳建 , 王岭 , 崔广华 , 朱立光 , 李丽娜

功能材料

以烧结的SnO2-NiO片体为阴极,高密度石墨碳棒为阳极,在850℃的CaCl2熔盐中进行电脱氧反应,制得了Ni3Sn2合金.研究了电解电压、电解时间对电解过程的影响.采用电子扫描显微镜(SEM)分析了样品电解前后的微观形貌;采用X射线衍射仪(XRD)分析了电解产物的相组成.结果表明,当电解电压在2.8~3.2V之间时,可制备出纯相的Ni3Sn2合金粉末,且电解电压越高,电脱氧反应速率越快.电脱氧过程是从外向里分步进行的.

关键词: 电脱氧 , Ni3Sn2 , 氧化物 , 熔盐

透氧膜法由SiO2直接制备Si

赵炳建 , 鲁雄刚 , 邹星礼 , 谷山林 , 陶伟

材料科学与工艺

为改变硅生产工艺高污染、高能耗的现状,研究了在CaCl2熔盐中利用固体透氧膜法(SOM)直接电解SiO2制备单质Si,考察了电解电压、电解时间、熔盐温度等参数对电解效果的影响,采用电子扫描显微镜和X射线衍射分析了电解产物形貌及相组成.结果表明:1100℃熔盐中,3.5 V电压下电解2 h,可制得纯Si,电流效率为89%,能耗为15 kW·h/kg;电解中间产物相分析表明,电解过程中有CaSiO3生成,CaSiO3脱氧生成Ca、Si;相比FFC法,SOM法可缩短50%反应时间,因此具有更好的工业化应用前景.

关键词: 透氧膜 , 电解 , , 熔盐

电脱氧法制备Ni基电池材料的研究

赵炳建 , 鲁雄刚 , 王岭 , 崔广华

稀有金属材料与工程

利用电脱氧法(FFC)从NiO-CeO2、NiO-SnO2氧化物制备CeNi5、Ni3Sn2.以不同温度烧结的混合氧化物试样作阴极,石墨碳棒作阳极,在850℃的CaCl2熔盐中,3.1 V电压下完成反应.采用SEM和XRD分析电解前后试样形貌及相组成.结果表明:烧结温度越高,试样的孔隙率越低,电解电流越小;不同温度烧结试样可电解出纯CeNi5相,低温烧结试样可电解出纯Ni3Sn2相,产物为疏松的海绵状.本实验为电池材料提供了一种新的制备方法.

关键词: 电脱氧 , 熔盐 , Ni基 , 电池材料 , 氧化物

固体透氧膜法直接还原NiO-CeO_2制备CeNi_5合金

赵炳建 , 鲁雄刚 , 李重河 , 钟庆东

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.10.017

在CaCl_2熔盐中,利用固体透氧膜(SOM)法直接电解混合氧化物NiO-CeO_2制备CeNi_5合金,并与熔盐电解法(FFC)进行了对比.阴极的制作方法与FFC法相同,阳极为碳饱和Cu(或Sn)液,采用只允许氧离子通过的透氧膜隔开阴极和阳极,这样可以采用较高的电解电压(3.5 V)以获取更高的电解速率.研究了SOM法制备CeNi_5合金的可行性和影响因素,如电解温度、电解时间,以及产物的相组成和形貌等.结果表明:通过SOM法,NiO-CeO_2可完全还原为CeNi_5.电解中间产物的相组成分析表明,CeNi_5的形成过程为:NiO首先还原为Ni,与随后生成的CeOCl反应生成CeNi_5.SOM法与FFC法对比表明,2.5 g的烧结试样采用SOM法电解3 h可电解完全,电流效率为75.5%,能耗为4.03 kW·h/kg;采用FFC法需12 h才能电解出纯的CeNi_5合金,其电流效率为26.1%,能耗为10.27 kW·h/kg.相比于FFC法,SOM法具有更好的工业化应用前景.

关键词: 透氧膜 , 电解 , CeNi_5 , 储氢合金

透氧膜法由氧化物直接制备CeNi5的影响因素及其机理

赵炳建 , 袁辉 , 司新国 , 鲁雄刚

材料科学与工程学报 doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.06.001

本文研究了利用固体透氧膜(SOM)法直接电解混合氧化物NiO-CeO2制备CeNi5合金过程中,样品粒度和烧结温度对电解效果的影响,利用循环伏安法结合前期工作中电解中间产物的组成分析了反应机理.结果表明:样品粒度越小越有利于形成CeNi5;烧结温度越低,烧结片孔隙率越大,电解效果越好,但烧结温度低于800℃会导致电解过程中样品粉化;循环伏安曲线表明,还原过程分两步进行.

关键词: 透氧膜 , 电解 , 氧化物 , 合金

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