艾传智
,
杨东军
,
赵福令
,
杨志翔
,
王金明
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2006.04.004
针对各向异性复合材料切削表面粗糙度的测量与评定是国内外急待解决的问题,采用Talyscan150表面粗糙度测试仪对C/C复合材料和硬铝(LY12)切削表面粗糙度进行三维非接触测量.通过三维评定参数的对比,研究了C/C与LY12的切削表面粗糙度.结果表明:采用二维评定参数评定C/C的切削表面粗糙度将丢失表面的许多信息,三维评定参数可以更全面、更真实地表达复合材料切削表面粗糙度的特征.C/C切削表面和LY12切削表面在峰态分布以及表面纹理方面具有较大的差别.与LY12切削表面相比较,C/C切削表面有更多的深谷,而且表面没有明显的切削进给波纹.Sq参数比Sa参数能更好地表达复合材料切削时的纤维拔出与纤维露头的特征.
关键词:
复合材料
,
表面粗糙度
,
三维测量
,
评定参数
王渊
,
何维军
,
赵福令
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2009.02.018
采样条件的确定对表面微观几何形状误差评定的准确性有重要影响.针对现实中用户依据自身经验选择采样条件的不确定性,提出了一种能够客观判定最佳采样条件的方法.基于二维功率频谱分析,考虑奈奎斯特采样定理与混叠效应,提出一个归一近似因子来确定合适采样条件.经实验验证其适用于碳纤维复合材料表面形貌测量,研究证明用较大采样间距多次测量加工后工件的表面形貌,取粗糙度值的平均值或St、Sp和Sv取最大值来评定其表面质量更合理.
关键词:
二维频谱分析
,
采样条件
,
碳纤维复合材料
,
表面形貌
