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稀土镧催化热解二甲苯制备C/C复合材料及其微观结构与力学性能

郑金煌 , 邓海亮 , 殷忠义 , 姚冬梅 , 苏红 , 崔红 , 张晓虎 , 王坤杰

新型炭材料

采用薄膜沸腾CVI法,以LaCl3为催化剂在1000~1100℃下热解二甲苯制备出密度1.67~1.72 g/cm3的C/C复合材料,研究了催化剂含量对其致密化特性、基体微观结构和力学性能的影响。结果表明,催化剂含量由0增加至15 wt%时,热解炭沉积速率升高,其结构由粗糙层( RL)向各向同性( ISO)转变,材料密度和力学性能先升高后降低。含量为3 wt%时材料密度较高,且基体内出现纳米丝状碳( NFC);含量增大至6 wt%后,NFC数量增多,催化剂表面积碳使基体趋于形成RL和ISO混合结构,高催化剂含量下ISO层较厚。催化剂添加后材料的弯曲和剪切强度分别提高约8.1%~33.0%和15.3%~55.7%,含量为6 wt%时性能较佳,弯曲及剪切强度达230.7 MPa和36.6 MPa。高温处理使材料韧性提高,但强度降低,15 wt%时降低较大,弯曲和剪切强度降低约18.6%和14.4%。

关键词: C/C复合材料 , 稀土镧 , 化学气相渗透 , 微观结构 , 力学性能

烧结混合料中SiO2和FeO含量对烧结矿强度的影响

张金柱 , 邓海亮 , 敖万忠 , 赵跃萍

钢铁

采用烧结杯制备烧结试样,依据实验结果在水钢65 m2烧结机上进行工业试验;应用标准转鼓测试强度、光学显微镜和X射线衍射仪分析组织和相结构,研究了原料成分波动对烧结矿强度的影响。结果表明,SiO2含量对烧结矿强度有较大影响,SiO2的质量分数为5.37%~5.67%时,烧结矿强度较高;MgO和FeO含量对烧结矿强度也有一定影响,SiO2的质量分数为4.84%~5.00%时,降低烧结料中的MgO和FeO含量可促进烧结矿中铁酸钙的生成,改善其强度。

关键词: SiO2;MgO;FeO;烧结矿强度

BP神经网络在复合材料研究中的应用

薛掌安 , 邓海亮

材料导报

人工神经网络因能处理复杂的非线性问题而成为材料科学研究的一种重要方法.在介绍BP神经网络的基础上,综述了其在复合材料设计、工艺优化、性能预测、损伤检测及预测等方面的应用情况,分析了应用中存在的问题,展望了其发展趋势.

关键词: BP神经网络 , 复合材料研究 , 应用

烧结混合料中SiO2和FeO含量对烧结矿强度的影响

张金柱 , 邓海亮 , 敖万忠 , 赵跃萍

钢铁

采用烧结杯制备烧结试样,依据实验结果在水钢65m2烧结机上进行工业试验;应用标准转鼓测试强度、光学显微镜和X射线衍射仪分析组织和相结构,研究了原料成分波动对烧结矿强度的影响.结果表明,SiO2含量对烧结矿强度有较大影响,SiO2的质量分数为5.37%~5.67%时,烧结矿强度较高;MgO和FeO含量对烧结矿强度也有一定影响,SiO2的质量分数为4.84%~5.00%时,降低烧结料中的MgO和FeO含量可促进烧结矿中铁酸钙的生成,改善其强度.

关键词: SiO2 , MgO , FeO , 烧结矿强度

预制体对C/C复合材料热膨胀系数的影响

曹伟锋 , 李贺军 , 郭领军 , 李伟 , 邓海亮

中国材料进展 doi:10.7502/j.issn.1674-3962.2013.11.06

以天然气为前驱气体,整体碳毡和2D针刺碳毡为预制体,采用热梯度化学气相渗积技术制备了两种C/C复合材料,其表观密度均为1.74 g/cm3。借助光学显微镜和扫描电子显微镜观察了热解碳基体的生长特征和微观形貌,采用热膨胀仪测量了两种材料的热膨胀系数( CTE),研究了由不同预制体增强C/C复合材料的CTE,解释了造成材料不同方向 CTE 差异的主要原因。结果表明,随着温度升高,材料A和 B的CTE是逐渐升高的,且Z向CTE值均大于XY向。当两种材料在Z向的纤维体积分数接近时,随着 XY方向纤维体积分数增大,材料在Z向的CTE增大,在 XY向的CTE降低,两种材料在XY和 Z向的 CTE呈如下分布:αB-Z >αA-Z >αA-XY >αB-XY。 C/C复合材料的CTE 主要取决于纤维体积分数和排布、碳基体及材料中的孔隙分布情况,前者起决定作用。

关键词: C/C复合材料 , 预制体 , 热膨胀系数( CTE)

薄膜沸腾CVI双热源加热法制备C/C复合材料及其致密化特性

邓海亮 , 李克智 , 李贺军 , 杨宗伦 , 曹伟锋 , 卢锦花

新型炭材料

采用薄膜沸腾CVI以双热源加热的方法在900~1200℃下热解二甲苯前驱体增密二维针刺炭毡预制体,30~35 h内制备出密度1.70 g/cm3~1.73 g/cm3的C/C复合材料。研究致密化过程中热解炭基体的沉积速率变化规律,应用排水法和偏光显微镜分别测试材料的密度及热解炭层的厚度。结果表明,当沉积温度由900~1000℃升高至1100~1200℃时,沉积前沿的厚度拓宽,热解炭的初始沉积速率增大,但高沉积温度下预制体边缘将优先完成致密化,导致材料的平均密度由1.72~1.73 g/cm3降低至1.70,致密化均匀性变差,材料轴向和径向方向的密度偏差高于0.04 g/cm3。上热源开多个轴向通孔可使沉积前沿的厚度减小,前驱体在预制体内的传输效率提高,进而改善较高沉积温度下材料的致密化效果。

关键词: C/C复合材料 , 化学气相渗透 , 致密化特性

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