邝霜
,
康永林
,
于浩
,
刘仁东
,
严玲
钢铁
在实验室研究了回火温度对C-Si-Mn双相钢力学性能与显微组织的影响.力学性能测定结果表明,250℃以下的低温回火,对改善双相钢的伸长率具有良好作用,但是其它力学性能的变化不明显.高于300℃的高温回火对改善双相钢的延性作用不大,但会引起双相钢的屈服强度升高,抗拉强度、加工硬化与烘烤硬化值降低,使双...
关键词:
双相钢
,
回火
,
显微组织
,
力学性能
邝霜
,
康永林
,
于浩
,
窦婷婷
,
尹显东
,
刘仁东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.088
在实验室试制了600MPa级低成本C-Mn系冷轧双相钢,比较了热轧态普通组织和退火后双相组织与力学性能的关系,分析了双相组织的强化机理,讨论了热轧卷取温度对最终力学性能的影响,分析并且优化了连续退火工艺参数.采用X衍射和电子背散射EBSD观察了试制双相钢组织的宏观与微观取向.
关键词:
双相钢
,
卷取温度
,
连续退火
,
织构
邝霜
,
康永林
,
于浩
,
刘仁东
,
严玲
钢铁
在实验室研究了回火温度对CSiMn双相钢力学性能与显微组织的影响。力学性能测定结果表明，250 ℃以下的低温回火，对改善双相钢的伸长率具有良好作用，但是其它力学性能的变化不明显。高于300 ℃的高温回火对改善双相钢的延性作用不大，但会引起双相钢的屈服强度升高，抗拉强度、加工硬化与烘烤硬化值降低，...
关键词:
双相钢;回火;显微组织;力学性能
朱帅
,
康永林
,
邝霜
,
姜英花
钢铁
Q&P(Quenching and Partitioning,淬火配分)工艺在CCE条件下,通过采用Ms和Mr点之间的最佳淬火温度和低于M.点的配分温度,避免配分阶段的贝氏体形成最终可以得到最高含量的残余奥氏体组织.但试验中得到不足体积分数8％的残余奥氏体含量限制了钢塑性的提高.通过提出淬火...
关键词:
奥氏体
,
无碳贝氏体
,
淬火配分
,
三相组织
窦婷婷
,
康永林
,
于浩
,
邝霜
,
尹显东
,
刘仁东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.032
制备了连续镀锌DP600双相钢,利用光学显微镜、SEM、EBSD技术对其显微组织进行了观察和分析;利用X射线衍射和EBSD技术分别对钢板的宏观织构和微观织构进行了测定;并对其力学性能、n值和r值进行了检测.实验结果表明:试样组织为铁素体+马氏体岛的双相组织,该钢板具有良好的综合力学性能和成形性,达到...
关键词:
双相钢
,
显微组织
,
性能
,
织构
刘华赛
,
邝霜
,
滕华湘
,
李明远
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150072
采用拉-拉疲劳实验研究了连续退火与连续热镀锌590 MPa级冷轧双相钢的疲劳性能,绘制了它们的SN曲线,并采用扫描电镜对其疲劳断裂特征进行了分析.结果表明,连续退火与连续热镀锌冷轧双相钢在应力比R=0.1,加载频率为15 Hz的条件下的疲劳极限分别为217和216MPa,通过对疲劳试样表面的观察发现...
关键词:
双相钢
,
DP590
,
疲劳断裂
,
相界面
朱国明
,
邝霜
,
陈贵江
,
陈波
,
任君茹
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.04.014
通过实验室退火与回火,采用力学测定与显微组织分析研究了马氏体体积分数与回火温度对双相钢屈服特性的影响.结果表明:随马氏体体积分数从0%增加到约15%,双相钢的屈服强度显著降低,降低值约为80～100MPa;而马氏体体积分数在15%～35%之间,双相钢的屈服强度维持在一个较低的水平.当马氏体体积分数大...
关键词:
双相钢
,
马氏体
,
屈服特性
,
相变诱发位错
,
残留应力
邝霜
,
康永林
,
于浩
,
刘仁东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.02.003
试制了C-Si-Mn冷轧双相钢.采用力学测试、显微组织观察与修正的C-J分析方法研究了双相钢的应变硬化特性.研究结果表明,双相钢的应变硬化具有两阶段.第一阶段应变硬化能力较强,第二阶段硬化能力减弱.两阶段硬化之间存在一个转折应变.当马氏体体积分数小于16%,随马氏体体积分数的增加,两阶段硬化能力均增...
关键词:
双相钢
,
应变硬化
,
弹塑性行为
,
马氏体
刘华赛
,
滕华湘
,
王彦超
,
邝霜
,
李翔宇
,
张浩
钢铁
采用拉-拉疲劳试验研究了厚1.75mm的340 MPa级热镀锌高强低合金钢的疲劳断裂行为,绘制了其S-N曲线,并采用扫描电镜对其疲劳断裂特征进行了分析.结果表明,340 MPa级热镀锌高强低合金钢在应力比为0.1,加载频率为15Hz的条件下的疲劳极限为190 MPa,其疲劳裂纹源位于表面处,疲劳断口...
关键词:
热镀锌
,
高强低合金钢
,
HC340LAD+Z
,
疲劳断裂
